第3章 釉料1(11).pptVIP

陶瓷工艺学第三章 釉料 主讲 任强 教授 主要内容： 3.1 釉的作用及特点 3.2 釉的分类及制釉氧化物 3.3确定釉配方的依据 3.4 釉料配方的计算 3.5 釉层形成过程的反应 3.6 釉的析晶 3.7 坯釉适应性 釉及其作用 釉的特点和性质 二、釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性 （1）高温粘度（?） ? 太大(1000Pa·s)，则易产生橘釉、针孔、 釉面不光亮等缺陷 ? 太小（40Pa·s），则易产生流釉、堆釉、 干釉、釉泡等缺陷 一般烧成温度下釉的粘度值为： ? ＝200 Pa·s左右为宜 （a）烧成温度： 温度升高粘度下降 （b）化学组成：对硅酸盐熔体网络结构的 影响程度 ※ 三价及高价阳离子是提高粘度的 如：Al3+、Si4+、Zr4+等； ※ 一价金属离子是降低粘度的 降低能力： Li1+Na1+K1+ ※ 二价金属离子高温下降低粘度能力： Pb2+Ba2+ Cd2+Zn2+Sr2+Ca2+Mg2+ 影响高温粘度的主要因素： 高温粘度的近似计算： 莱曼低温釉烧成温度时高温粘度近似计算公式： 注：上式没有考虑温度变化的影响 (3-3) 其中： (3-4) 式中：? ——高温粘度，Pa·s； ——粘度指数； ——釉中SiO2的质量分数； ——釉中Al2O3的质量分数。 ? 过大，阻碍气体排出和熔体均化，不利于润湿，易产生“缩釉”； ? 过小易造成“流釉”，形成针孔缺陷。 ? 的值约为 0.3N/m （2） 表面张力（?） 影响表面张力的因素： （A）化学组成 (3-5) 式中：? ——高温下釉的表面张力，N/m； ——各氧化物表面张力计算因数， N/m ——对应各氧化物的质量分数。 常见氧化物在不同温度下的计算因数见P158页表3-7 规律 (a) K2O、B2O3、PbO、Na2O等，能明显降低 表面张力； (b) Al2O3、V2O5、MgO等，能明显提高表面张 力； (c) 一、二价金属离子半径越大，对表面张力 的降低能力越强。 (B)烧成温度 釉的? 随温度升高而降低。 式中：? ——T 温度下的表面张力，N/m； ?0——T0 温度下的表面张力，N/m； b ——经验系数，一般取(1?2)?10-4，1/K； ?T——(T－T0)，K。 (C) 烧成气氛 还原气氛下? 约比氧化气氛下大20%，有利于 色釉和熔块釉的烧成，容易消除釉中气泡、针孔。 (3-6) （3） 润湿性 润湿性常用润湿角(? )来表示，? 越小润湿性越好。 测定方法：将釉粉制成直径10mm、高10mm 的圆柱试样，置于坯上，烧后测 定其润湿角(? )。 注意： ? 90°时釉完全润湿坯体表面，才能得到质量良好的釉面； 同一种釉料在不同坯体上的润湿性能不同。 影响润湿性的因素： 坯釉的化学组成 坯釉的? 坯釉的润湿角? ? ?Lg ?Sg ?SL (3-7) 三、力学强度和硬度 （A）力学强度 抗压强度一般为400~700MPa 抗张强度一般为110~130MPa 影响抗张强度的因素： (1) 化学组成 玻璃结构网络的完整性 釉强度计算——加和性法则（各氧化物的 强度计算因子见下表） (2) 微不均匀性和缺陷 (3) 残余应力和温度 0.08 0.05 0.52 1.10 1.23 0.9 1.0 0.48 0.60 0.65 0.20 抗压 0.08 0.01 0.02 0.01 0.09 0.07 0.05 0.03 0.15 0.05 0.20 抗张 P2O5 K2O Na2O MgO SiO2 B2O3 Al2O3 PbO ZnO BaO CaO （B）硬度 釉面硬度一般为： 莫氏硬度7~8