第二章--数控加工技术.ppt

* 4.铰刀 用于提高被加工孔质量的半精加工和精加工刀具。铰孔加工精度和表面质量都很高，铰孔的公差等级为IT7～IT10，表面粗糙度Ra0.8μm～1.6μm。铰刀的刀刃多做成偶数，并成对地位于通过直径的平面内，目的是便于测量直径的尺寸。 * 铰孔能使孔的光洁度达到较高的程度 通用铰刀图 硬质合金单刃铰刀 * 单刃镗刀 镗刀是一种使用范围较广的刀具。可以对不同直径和形状的孔进行粗、精加工，特别是加工一些大直径的孔和孔内环槽时，镗刀几乎是唯一可用的刀具。镗刀分单刃镗刀和多刃镗刀两大类。 5.镗刀 * 6 数控镗刀 * 微调镗刀 微调镗刀 精调螺母 刀片 镗杆 紧固螺钉 导向键 刀块 * 双刃镗刀 刀块 刀片 调节螺钉 斜面垫板 紧固螺钉 * * * 三、铣刀的种类及选择 铣刀用来加工面、槽、健、斜面等。常用铣刀如下图所示： 球铣刀 立铣刀 鼓形刀 锥形刀 面铣刀 * * * * * * * 1.面铣刀 面铣刀周围表面和端面上都有切削刃，端部切削刃是副切削刃，常用于铣较大的平面，常制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 常用硬质合金面铣刀，按刀片和刀齿的安装方式不同，分为整体式、机夹-焊接式和可转位式三种。 * 2）立铣刀 立铣刀圆柱面和端面上都有切削刃，圆柱面上为主切削刃，端面上为副切削刃。 为增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径较大，一般粗齿立铣刀齿数Z=3~4，细齿立铣刀齿数Z=5~8，套式结构Z=10~20容屑槽圆弧半径R=2~5mm。 * 标准立铣刀螺旋角为40~50°（粗齿）和 30~35°（细齿）。套式结构为15~25° 直径较小的立铣刀一般制成带柄形式。 φ（2~71）mm：直柄 φ（6~63）mm：莫氏锥柄 φ（25~80）mm：带螺孔的7:24锥柄 φ（40~160）mm：套式结构 * 3）模具铣刀 适用于加工空间曲面零件，也有时用于平面类零件上较大转接凹圆弧的过渡加工。 可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀三种。柄部有直柄、削平型直柄、莫氏锥柄。 结构特点：球头或端面上布满切削刃，圆周刃和球头刃圆弧连接。 * 4）键槽铣刀 有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，加工时先轴向进给至槽深，然后再键槽方向铣出全长。 5）鼓形铣刀 主要用于变斜角类零件的变斜角面的近似加工。切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。 * * * * * * * * * * * 4．硬质合金 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物 (WC、TiC等)和金属粘结剂(Co、Ni等)在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。 常温硬度可达78~82HRC，耐热850~1000℃，切削速度为高速钢4~10倍。但冲击韧度与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。 常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。 * 硬质合金的分类： ISO把切削用硬质合金分为三类：P类、K类和M 类。 (1)P类(相当于我国YT类)硬质合金由WC、TiC和 Co组成，也称钨钛钴类硬质合金。 常用牌号有：YT5(TiC的质量分数为5％)、YTl5等。 性能：随着TiC质量分数的提高，钴质量分数相 应减少，硬度及耐磨性增高，抗弯强度下降。 应用范围：主要用于加工钢料及有色金属等韧性 材料。但是不宜加工不锈钢和钛合金。 * (2)K类(相当于我国YG类)硬质合金由WC和Co组 成，也称钨钴类硬质合金。 常用牌号： YG6(钴的质量分数为6％)、YG8(钻 的质量分数为8％)等。 性能：随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下 降，抗弯强度和韧性增高。 应用范围：主要用来加工铸铁、青铜等脆性材 料，也可加工有色金属及其合金。 * (3) M类(相当于我国YW类)硬质合金，是在WC、 TiC、Co的基础上再加入TaC(或NbC)而成。 常用牌号：YW1和YW2等。 性能：加入TaC(或NbC)后，改善了硬质合金的综合性能。这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料。 * 3.其他刀具材料 1）涂层硬质合金 是在韧度、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（VCD）或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难容金属化合物而得到的耐磨刀具材料。 常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3、TiC * 2）陶瓷 用于制作刀具的陶瓷材料主要有两类：氧化铝 (Al2O3)基陶瓷和氮化硅(Si3N4)基陶瓷。 A12O3基陶瓷硬