车间工作开展计划表.docxVIP

生产部工作开展计划表（草稿） 为了能进一步的提高生产效率、减少浪费、提高品质、确保交期；同时规范作业流程、健全相关制度、培养更多人才，从而巩固公司体制，全面加快发展。特制定以下几项任务目标，在接下来的工作中同步或逐步开展。 设备的操作说明（作业指导书） 设备管理（日常点检加油，维修保养） 现场环境维护（6S整改） 人员及设备的合理配置 生产计划制订及任务分解 物料的控制（物料的备料，生产过程的浪费，产品的防护） 品质管理 培训计划 岗位职责（《岗位说明书》） 车间管理制度 绩效考核管理   项目简介： 1）设备的操作说明，即作业指导书（SOP），是作业者进行 HYPERLINK /doc/1254245-1326472.html \t _blank 标准作业的正确指导的基准，将作业人员的工作予以说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。SOP的最终目的就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格的培训后，都能很快胜任该岗位。 目标：云母车间的复合机、腹膜机、无卤机、分切机等设备，都需要做好设备的操作说明。 2）设备管理（日常点检加油，维修保养），设备需要做到三级保养：日常保养、一级保养、二级保养。 三级保养说明：1、日常保养，由指定设备的操作工负责，班前、生产中、班后对设备的点检加油及对设备的擦试清洁；2、一级保养，由指定设备的操作工负责。对设备的油路、通风冷却系统防尘盖、指定部件进行清洁、疏通，紧固易松动的部件，更换易损配件或密封圈。3、二级保养，以机修为主，该设备操作工为辅。对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换，修复其中磨损的零部件。检查、调整、修复设备的精度、校正水平。 注意：设备的保养需要做到“说，写，做”都相符，即设备管理制度的要求项与实际对设备的三级保养要做到一致，同时还需要相关的保养记录。 3）现场环境维护（6S整改）。1、对车间呆滞物料、不良品、待处理品进行处理；2、各功能区域的划分，明确各区域的物料并标识；3、制定车间环境卫生值日表，不留死角定期做好车间环境卫生的维护工??。4、加强安全生产培训，提高安全意识，杜绝生产事故发生。5、做好6S定期巡察表。 4）人员及设备的合理配置:1、人员配置是对人力资源的充分利用的表现，合理科学地对生产力的利用，使每位员工都能发挥相应的价值，同时让每位员工能实现自己本身的价值，能够在自己的本职岗位中做出成绩。2、设备的充分利用：设备的正常稳定是设备充分利用的前提条件；根据目前订单情况或未来的销售目标，结合设备的产能负荷，可以得出设备的需求数；确保现场每一台设备都能被使用，都能产生高效益，待修或淘汰的设备需要移交设备部（机修部门）处理。 例如：销售金三合一云母带计划为60吨/月，根据各工序产能及设备负荷，可以得出各工序所需要人员数及设备数，最后得出总人员数及设备需求数。这样就可以对车间人员进行合理的调配，对设备进行合理的利用。 5）生产计划的制订及任务分解：生产部接到订单后需要做好生产计划及相关的物料需求计划，以及任务的分解下达等。 接到销售订单时，需要对现有订单做好生产计划（订单的总排程）；根据现有物料库存及使用情况做好《物料需求表》及相关的《采购申请单》。 为了计划执行的有效性，需对生产计划具体细化:把订单总排程分解成月计划、周计划，最终做到日计划。 严格按生产日计划安排当天生产任务，具体任务落实到人及机台。根据产能核算达成率，并把当天任务达成率计入当月绩效考核中。 最终实现：确定交期，明确每天生产任务目标、核算生产效率、有利于绩效考核。 6）物料的控制（物料的备料，生产过程的浪费，产品的防护）：物料包含生产用料（原料、辅料）、其它用料（劳保类、办公用品类、生产技术设备工程配件类）。 生产用料控制：可以根据生产订单用料需求备3天的生产用料，严格按领料程序办理物料的交接；生产现场存留的呆滞物料或多余的物料需要确认品质状况，退回仓库。 其它用料控制：需要计算周用量或月用量，设定各部门本周或本月度可以领用的额度。超额领用需要副总（或总经办）审批方可发料。1、劳保类（如：手套、防护眼镜、防毒面具、剪刀、口罩等）、办公用品类物料需要以旧换新；2、生产技术设备工程配件类：工具仪表需要以旧换新（个别工具仪表需要设定其使用年限）；设备配件领用需要注明用途，并将更换下来的旧配件退回仓库；机械类（如钻头，角磨片等）物料领用时需要以旧换新。 7）品质管理：生产品质管控，是品质管理的根本。 生产过程中，严格按作业指导书操作规范作业。 设备参数、胶水配比等，严格按技术标准设定。（胶水配料人员需严格培训，合格后方可上岗。明确胶水配比、安全管理及相关记录的登记） 首件确认合格后，方可批量生产，周期性地对现场进行品质抽查巡检。 合格品，不良品