底基层班组交底.docxVIP

一、培路肩施工1、培肩（1）按要求培肩，路肩压实厚度应与摊铺层压实厚度相同，每隔30米左右两侧交错开挖宽度为20-30cm的临时泄水沟，确保路基排水通畅。（2）培路肩：a.培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线。b.一般较设计的路肩（内侧）宽度宽出20—30cm，保证充分碾压后，仍能保证切槽后的厚度满足设计要求。 c.采用含水率适宜的粘土培肩；挂出路肩边缘高度线，挂线高度应为底基层厚度乘以松方系数。d.人工摊铺整平，培肩后用推土机（或装载机）稳压两遍，必须用振动式压路机压实，保证压实度，平地机刮平表面。并用水准仪准确放出路肩松方厚度。（3）培肩质量要求。a.外边缘和内边缘顺直且相互平行。b.表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸。c. 厚度满足要求。d. 宽度满足要求。（4）切槽：挂线后人工切槽，切口竖直、切面平整顺直、无波浪，不得有缺肉掉角的现象。切槽土保证清理干净，没有浮土，并将所有切除土及时运走。二、路面底基层及找平找拱层施工方法和工艺1、测量放样1）找平找拱层放样在旧路找平找拱位置两侧间隔10m的距离用木杆进行施工放样，依据施工厚度用白灰线规划出每台自卸汽车的卸料范围。2）底基层放样路槽两侧分别让出20cm，每隔5米钉上钢钎挂上钢线，采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每10米放出钢线标高，5米调平，以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走，钢丝线的张力必须达到0.8—1KN，这样才能保证传感器在钢丝线上移动时的平滑，无挠度。 2、混合料的摊铺1）找平找拱层施工（1）人工指挥自卸汽车分堆卸料，推土机按放样高度推平。（2）压路机压实，人工将两侧多余的料收回，平地机精平。（3）找平找拱层施工段落与底基层摊铺现场保持小于50m的距离。2）底基层施工在进行施工前选取200m试验段，以检验拌和、运输、摊铺、养生等投入设备的可靠性，并检验混合料配合比设计是否满足设计要求和质量要求，检验各工序的质量控制措施，测出施工用的生产配合比和松铺系数，确定一次施工长度和摊铺厚度，测定拌和到碾压成型所需时间，从而制定施工工法。 3、混合料的拌和 拌合站进料比例：砂砾75%，2-3碎石15%，1-2碎石10%，水泥5%； 进料速度及精度：速度为500t/h，精度1%； 含水率控制精度：1%。1）、拌和设备安装电子计量设备和粒料超大粒径过滤筛。2）、采用拌合站集中拌合，在拌合前，应反复检测调整，使其符合级配要求。3）、由试验室测定各材料的含水量，保证混合料摊铺时最佳含水量。4）、拌合前由检测人员对下料仓流速进行监控。5）、在拌合4～5车料时，先由试验人员检测水泥的剂量，用EDTA曲线控制在-0.5～+1%之间。6）、定期清理拌和机内的死角中得不到充分搅拌的材料。4、混合料的运输一律采用大吨位的自卸汽车，以便节省倒车和摊铺的时间。在运输途中采取苫布覆盖，防止洒漏污染路面和造成混合料浪费，并减少运输途中水分过量损失。 5、摊铺混合料1）、找平找拱层施工人工指挥自卸汽车分堆卸料，推土机按放样高度推平。压路机压实，人工将两侧多余的料收回，平地机精平。找平找拱层施工段落与底基层摊铺现场保持小于50m的距离。 2）、底基层摊铺摊铺前对摊铺路段要彻底清扫后进行洒水，且以下承层表面湿润但不存水为宜。按照摊铺厚度及水稳砂砾的松方系数在摊铺机熨平板下垫上木方，调出摊铺机起始仰角。根据摊铺的速度为1.5m/min，摊铺机前应有2－3辆料车等待卸料，保证施工的连续性。自卸汽车卸料时应在摊铺机前20～40cm处，对正停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定，如发生混合料洒落时，要及时清理摊铺机履带处的混合料，以免影响整体平整度。 6、碾压（1）找平找拱层碾压平地机精平后，用26t振动式压路机及时进行稳压2遍，再用开启振动的26t振动式压路机错轮碾压4遍。（2）底基层碾压清除完粗细集料离析现象后，用夏工26t双驱压路机前静后压1遍，错轮不超过1/4的轮迹带宽度，徐工301胶轮压路机碾压1遍，错轮不超过1/3的轮迹带宽度，中大32t双驱压路机前振后振2遍，徐工301胶轮压路机碾压1遍，夏工26t单驱压路机感光碾压1遍以消除轮迹。碾压过程中，路面基层的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或其他方法处理，使其达到质量要求。7、施工接缝的处理（1）横缝：每天的工作缝应做成横向接缝。①用人工将末端含水率合适的混合料码整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度与料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木2～3厘米，并将混合料压实。②重新开始摊铺前将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。③摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混