年产130万吨焦化地面除尘站设计方案.docVIP

1.总说明 1.1项目名称 ****煤焦化有限公司5.5米焦炉装煤、出焦地面除尘站工程。 1.2焦炉基本参数 设计年产量： 130万吨 孔数： 2×65孔 炭化室尺寸（长×宽×高）： 15980×550×5505mm 炭化室中心距(热)： 1350mm 单孔装煤量： 39.75t 单孔出焦量： 30t 结焦时间: 26小时 1.3项目概述 ****煤焦化有限公司设计规模为130万吨/年，焦炉布置为一组两座，本次地面除尘站工程包括设计、设备供货、安装调试。 一组两座焦炉装煤、除尘操作时间上Y6-2×40-22F型号，风量为m3/h～m3/h，风压6000Pa。风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为950r/min左右，风量达到m3/h；不工作时转速降低为200r/min。 风机的两种转速调整靠计算机自动化控制系统，计算机采集的装煤（拦焦）信号经过PLC处理后来调整风机的转速，进行风量的调整，确保达到最可靠的除尘效果。 焦炉装煤除尘采用零距离微正压燃烧收集技术。由风机提供的动力对炉顶排气孔形成微正压吸收，排气孔冒出的烟气由烟尘收集车收集套筒收集，进入苯并芘燃烧器内燃烧消解、冷却降温后，通过烟尘收集车与焦侧皮带密封风管上设置的皮带小车装煤烟气导烟管对接，送入皮带密封输送管道内，经工艺管道输送到地面除尘站净化除尘；机侧炉门处散逸的烟尘由侧吸口罩吸收，送入炉顶烟尘收集车内的燃烧器内进行燃烧处理。 焦炉出焦除尘，采用带集尘罩的拦焦机+皮带转送小车+无值守皮带密封输送总管+二合一地面除尘站的除尘系统，将炉门框上方和熄焦车上方的烟尘收集，然后通过皮带小车转入皮带风管内到达地面站进行净化除尘。皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，实现了无人操作。 整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。 为保证地面站装煤布袋除尘器的安全正常使用，采用预喷涂技术来预防糊布袋现象的发生。反吹结束后用专用预喷涂料的喷涂，使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；在装煤全过程利用拦焦的粉尘喷入装煤烟气导出口处，使拦焦的粉尘与装煤粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟气糊布袋的危害。拦焦除尘系统捕集的粉尘通过刮板输送机送入过程喷涂罐体内，通过自动化设置程序，用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。装煤除尘系统除下的粉尘由刮板输送机送入灰仓内，定期外运。 1.7该系统的主要特点 1)、本次方案为装煤、出焦皮带无值守炉顶送拦焦异功率双净化地面除尘站系统。它是集装煤、出焦烟尘收集和净化的除尘装置，具有很高的除尘效率，粉尘排放浓度可低至50mg/m3 以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家二级排放标准。 2）、系统设置为双净化系统，利用系统的切换阀互相切换系统，避免了装煤和推焦的重叠除尘操作，捕集率提高，效果明显。两套地面除尘系统互通，即可独立运行，又可互为备用。 3)、操作系统采用微机全自动化控制，烟气输送部分为皮带自动对口装置，是目前国内操作最简单、运行最可靠的一套装置。 4)、采用装煤拦焦联动皮带小车，最大限度减少串风、漏风现象，降低了系统阻力和运行成本，实现计算机控制供风，科学合理的稳定运行。 5)、焦炉装煤除尘设计为微正压燃烧技术，实现BaP最大限度无害化排放，最大限度限制冷风进入炭化室内，保护了炉墙不受冷空气侵害。 6)、地面除尘站的布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果，可以连续使用。 7)、风管进风口设置了皮带专用密封口，皮带小车上设置了自动清扫装置，防止雨雪和其它杂物进入风管内部。 8)、过程喷涂技术是予喷涂技术的革新，使得装煤烟气和喷涂料提前混合，解决了侧装煤烟气易糊布袋的技术难题，尤其在雨季使用可有效保护滤袋，并延长滤袋使用寿命。 9)、焦炉操作视线和炉顶通风好，对生产工艺起到安全生产的促进作用。 1.8系统运行指标 a.装煤、出焦烟气捕集率： 装煤烟尘捕集率≥95％，推焦烟尘捕集率≥90％ b.装煤、出焦烟气净化率：≥99.5% c.除尘器出口含尘浓度： ≤50mg/m3 1.9除尘系统