年产1500ta三嗪次胺基己酸（TC）建设项目.docVIP

浙江时代金科过氧化物有限公司年产1500t/a三嗪次胺基己酸（TC）建设项目环境影响报告书 （简 本） 目 录 1 - 1 - 1.1 公司概况和项目由来 - 1 - 1.2 项目名称和性质 - 2 - 2 工程内容及污染因素分析 - 3 - 2.1 工程分析 - 3 - 2.2 公用工程 - 8 - 2.4 项目“三废”汇总 - 10 - 3 选址周边环境及保护目标 - 11 - 3.1 周边环境概况 - 11 - 3.2周边环境质量现状 - 11 - 3.3 保护目标 - 12 - 4 环境影响分析 - 13 - 4.1 环境空气影响分析 - 13 - 4.2 水环境影响分析 - 14 - 4.3 声环境影响分析 - 14 - 4.4 固体废物影响分析 - 14 - 5 对策措施 - 1 - 6 总量控制及环境效益 - 1 - 6.1 总量控制 - 1 - 6.2 环境效益 - 1 - 7 环境可行性及评价结论 - 2 - 7.1 是否符合国家产业政策 - 2 - 7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 - 2 - 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 - 3 - 7.4 是否做到污染物达标排放 - 3 - 7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 - 3 - 7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 - 3 - 7.7 公众可接收原则 - 3 - 7.8 环境风险可接受原则 - 3 - 7.9 资源和生态环境功能有效性 - 4 - 7.10 可持续发展 - 4 - 8 环评总结论 - 5 - 1 项目概况 1.1 公司概况和项目由来 公司长期从事的生产，目前己拥有年产0t/a生产线一条，市场销售情况良好，决定投资万元建设（C）该项目投产后，满足市场需要，。1.2 项目名称和性质 项目名称：t/a三嗪次胺基己酸（TC）建设项目 建设单位：建设性质：总投资：1448万元。 建设地点及规模：浙江杭州湾上虞工业园区。2 工程内容及污染因素分析 工程分析 图2-1 干燥度50%TC生产工艺流程及产污环节图 其中有20%的干燥度为50%的TC再进行沸腾干燥成为干燥度80%的TC。工艺流程见图5.1-2： 工艺流程简述： 相比原有的C生产工艺，本项目在工艺上作了如下调整： ①优化了原料配比，并通过对反应条件（温度及反应时间）提高反应收率②增加了套用措施，本项目生产工艺简述如下：1、例加入℃，保温时间12h，待己内酰胺完全开环后冷却至35℃，开环率99.75%左右。 开环反应式如下： 副反应：少量己内酰胺发生水解、聚合反应。 2、反应L的水，由冷冻盐水冷却至10℃左右，h，℃，h，继续补加少量液碱，使pH维持在9~11，保温5 h后用循环水冷却至60℃，收率98.5%。 缩合主反应： 副反应（根据中试及现有生产线调查结果，副反应率为1.5%）：根据《三聚氯氰在水溶液中水解反应机理及动力学研究》文献报道记载，三聚氯氰在碱性条件下水解反应式如下： 3、过滤 反应物料经精密过滤器过滤后母液由4m3贮存槽暂存，滤物为黄色的杂质。 4、酸析过程 母液由泵送至8000L的反应釜，加入31%盐酸和水，升温至50℃，反应历时5h，pH维持在1，主反应如下： 酸析过程副反应： 5、一次压滤、脱氯 用泵将物料送至板框压滤车间，经压滤后形成5m3的压滤废水，为去除物料中含有的氯离子，再用约20 m3的水（二次脱氯后的20 m3的水回用）不间断的进行冲洗脱氯。 6、打浆 经板框压滤后物料中的氯离子不均匀，为均匀物料中的氯离子，将物料卸到6300L的反应釜中进行搅拌打浆均匀。打浆过程中升温至75℃，历时1h，打浆过程中加入5000L水。l，废气产生情况见表2-1。 表 工艺废气产生点及产生情况分析废气发生工序 污染因子 发生量 收集及预处理措施 kg/ kg/h t/a 酸析工序G1 1.37 0.274 2.99 经收集采用两级水吸收+两级碱吸收处理后高空排放 由表5.3-1可知，氯化氢废气在酸析过程中产生，采用风量为1000m3/h的风机对酸析釜进行抽风，氯化氢废气经收集后由两级水吸收+两级碱吸收处后15m高排气筒排放，处理效率可达99%以上，由于酸析釜运行过程均处于密闭状态，无组织废气产生量较少，本次评价以有组织废气1%计。经上述处理后废气产生和排放情况见表-2。表-2 HCl废气产生和排放情况汇总 产生量 （t/a） 削减量 （t/a） 排放量 （t/a） 最大排放速率（kg/h） 最大排放浓度 （mg/m3） 2.96 2.931 0.029 0.008 8.0 无组织 0.03 0 0.03 0.008 / *注：最大排放速