某油脂厂污水处理方案设计正文.docVIP

1 总论 1.1设计任务与内容 1.1.1设计任务 本次的设计任务是利用已学知识，设计一个每天处理1000立方米油脂废水的油脂厂污水处理方案，已达到对油脂厂废水进行处理净化的目的。 1.1.2设计内容 包括各类污染物去除工艺选择、处理设施参数的设置和计算、整个处理厂的结构规划以及高程设置等等。 1.2基本资料 1.2.1厂区废水状况 有资料可得，油脂厂每天产生的废水为1000立方米，即41.7立方米/h变化系数为1.2，所以设计处理量应该为1200立方米/d，即50立方米/h。一般情况下，油脂厂污水处于时段性污水，只有在生产时才会产生，并且产生的废水变化程度很大，故设计时必须考虑冲击负荷。水体中含有的污染物主要有SS、BOD5、油类、CODcr、NH3-N等根据原污水背景水质指标进行设计，设计指标如下所示： PH = 6.0-9.0CODcr = 150 mg/L BOD5 = 70 mg/L SS =300 mg/LNH3-N≤ 30 mg/L?动植物油 ≤?mg/L （2）处理后要求出水水质 出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，指标为： PH = 6.0-9.0CODcr ≤ 100 mg/L BOD5 ≤ 20 mg/L SS ≤ 70 mg/LNH3-N≤ 15 mg/L动植物油≤ 10 ?mg/L产生的废水中主要污染物是SS、BOD5、油类、CODcr、NH3-N等，其污染程度较轻，但废水又不能直接排放水体，因为其污染物超标几倍，若直接排放周围水体，将对周边水环境造成污染。该公司废水排放具有时段性，废水的排放只在企业生产时才产生，而且水质水量变化幅度较大，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。从植物油厂排出的废水中主要是油脂和皂脚水等，其基本源是浸出车间设备的冷却水，精炼车间碱炼后的水洗水，洗滤布水，洗地板水等。目前对于植物油脂废水的处理工艺多种多样，但生物处理是降解油脂废水最重要、最稳定的一种工艺，在我国现有的油脂废水处理工艺中生物处理占80%以上。生物处理包括厌氧生物处理工艺、好氧生物处理工艺。 厌氧生物处理：其优势在于它能处理较高浓度的有机废水而不必稀释进水浓度。目前厌氧处理工艺较多采用升流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧生物滤床(AF)，厌氧复合床(AFB)及普通厌氧消化池等，一般采取中温消化的方式。厌氧处理后的废水中COD值还较高，一般需后接好氧处理工艺才能使废水水质达标。尽管厌氧工艺在国内植物油厂废水处理方面已有多项工程投入运行，但总体说来目前国内已有的生物处理工艺大部分还是好氧处理工艺，究其原因一是厌氧法存在启动时间长，操作管理处理复杂等缺点；二是当前国内植物油脂厂多为中小型企业，生产规模较小，因此废水处理工程也较小，工艺产生的沼气量少而无法利用，处理较困难。 好氧生物处理：好氧生物处理工艺是目前植物油脂厂废水生物处理中最重要的工艺，其中常用的有： 活性污泥法：活性污泥法处理油脂废水工艺是在有氧条件下采取连续循环的微生物生长，以有机物(油脂)作为惟一碳源，转化并合成为微生物体内有机成分的方式达到降解油脂的目的。该工艺是应用较广泛的好氧工艺，但耐冲击负荷差、容积负荷低、体积大、易造成污泥膨胀等缺点。 SBR法：SBR法是活性污泥工艺的变型，该工艺具有自动化程度高、抗冲击能力强、不产生污泥肿胀等优点。由于SBR法省去了沉淀和污泥回流部分，因而可降低一次性工程投资和运行费用。尽管SBR法有上述优点，但其也存在不适应高浓度废水和连续流废水处理、要求自控系统较高、操作复杂等缺点。 生物膜法：生物膜法是在活性污泥法基础上改进的一种好氧工艺。与活性污泥法中微生物呈悬浮状态不同，生物膜法中的微生物都是附着生长在膜表面，由于曝气设备设在填料之下，曝气可以起到搅拌作用，使得生物膜更新加快、活性增加，因而生物膜工艺处理废水的效果和容积负荷都比活性污泥法有较大提高，目前国内油脂废水好氧生物处理系统多采用生物膜工艺。生物膜法工艺主要适用于油脂废水水量不大，场地较小的情况。 同时，隔油池还可以作为沉砂池使用，当废水流进隔油池的时候。水中的悬浮颗粒物（SS）由于重力沉降作用在池中沉淀下来，在池底积累，可以通过池底刮吸机讲沉降的悬浮颗粒物收集并派出池外，送入污泥泵房中进行处理。 图2-2 平流式隔油池平面示意图(a) 图2-2 平流式隔油池平面示意图(b) 图中：1——配水槽；2——进水孔；3——进水间；4——排渣管；5——刮油机；6——集油管。 隔油池是利用自然上浮进行油水分离的装置。常用的主要类型有平流式隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池、小型隔油池等。图2-2为最常用的平流式隔油池的平面图和剖面图。 平流式隔油池（API） 平流式隔油池的使用较为广泛，污水从池的一端流入，从另一端流出