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1630 第二部分 施工工序工程检测方法标准 观察。观察应在光线充足的条件下进行，当发现不允许存在的缺陷，当即作出标记。 5缺陷观察完毕后，清除显示剂。操作应在温度15一50℃条件下进行，否则应对渗透 剂进行灵敏度校验。如在房间操作时，须采取安全防护措施，防止操作人员中毒。 四、探伤报告的内容: 1.工程名称及构件编号; 2.检验部位，探伤灵敏度(用灵敏度试块表示); 3.使用配方或标准商用着色渗透剂型号; 4.探伤结果、缺陷大小、位置、形状; 5.检验 日期及检验人员签名。 2.钢《结构工程施工及验收规范》GB50205-95 第七节 焊接和焊接检验 4.7.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工 艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家现行的建《筑钢结构焊接规程》和钢《制压力容器焊接工艺评定》 的规定进行。 4.7.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效 期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 4.7.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 4.7.4 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 4.7.5焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行 烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放人保温筒 内，随用随取。 4.7.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整 合格后方可施焊。 4.7.7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在 焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度: 埋弧焊应大于50mm ;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mme焊接完毕应采用气割切除引 弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 4.7.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 4.7.，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.Omm(图4.7.9a); 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.Omm(图 4.7.9b)，弧坑应填满。 4.7.10厚度大于50mm 的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构俐，施焊前应进行 预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150C1;后热温度应由试验确定。预热区 在焊道两侧.每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍.日不应小干100-m- 六、钢结构工程施工工序检测 1631 起落弧点 图4.7.9 起落弧点位置 环境温度低于0℃时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。 4.7.11多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 4.7.12焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在 其表面留下切痕。 4.7.13T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不 应小于t/4(图4.7.13a,b,c);重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁 腹板与上冀缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.7.13d)，且不应大于lommo ra行弓，.r/‘a J一一一」上 1一 1不arrn 口同」}瞥 -1tri--r}4! tr/a 龄 (a) (b) (c) (d) 图4.7.13焊脚尺寸 4.7.14定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝 厚度的2/3，且不应大于Smm;焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并 应由持合格证的焊工施焊。 4.7.15焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 4.7.16焊缝同一部位的返修