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浮法玻璃生产线余热发电工程案例 1. 江苏华尔润集团有限公司总部北区余热发电介绍 江苏华尔润集团有限公司总部北区余热发电工程：利用八、九线的烟气，余热锅炉进口废气温度设计值为450，总产蒸汽13.5t/h，蒸汽压力1.60Mpa，温度350，采用主进汽参数为1.25-335，装机容量为3.0MW（即3000kw）汽轮发电机组，所有参数按稳定的余热能力确定。装机设备为两台余热锅炉及配套一台汽轮发电机。两套锅炉系统流程基本相同：汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器，经给水泵为余热锅炉提供给水，八线、九线余热锅炉各生产1.6Mpa过热蒸汽，分别汇合各自的主蒸汽母管再一起进入汽轮机用于发电。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，再经凝结水泵送入除氧器，形成完整的热力循环系统。 在二条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台余热锅炉。保留原有烟道作为紧急排风烟道，当余热锅炉故障检修时，玻璃烧成系统可以继续运行，不影响玻璃线的正常生产。余热锅炉生产1.60Mpa-350的过热蒸汽。 本工程于2007年6月并网发电。 由于该项目是国内第一条浮法玻璃熔窑纯余热发电，设计方案比较保守，余热锅炉进口废气温度设计值为450，实际运行时达到并超过了500，最高达到550。由于锅炉烟气入口温度偏高，造成3MW装机容量不能满足产汽量的需要，对设备寿命也产生一定的影响。 2.江苏华尔润集团有限公司总部东区余热发电介绍 江苏华尔润集团有限公司总部东区余热发电工程：即利用四、五、七线烟气，烟气量如下表1。 表1.四线、五线、七线烟气量表 生产线编号 烟气温度(设计值) 烟气量104Nm3/h(设计值) 四线 420~550(500) 6~7(6.5) 五线 420~550(500) 9~11(10) 七线 420~550(500) 7~8(7.5) ? 在三条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台余热锅炉。保留原有烟道作为紧急排风烟道，当余热锅炉故障检修时，玻璃烧成系统可以继续运行，不影响玻璃线的正常生产。余热锅炉生产2.5Mpa-420的过热蒸汽和0.5Mpa的饱和蒸汽。 三条生产线装设三台双压余热锅炉，共产中压汽32t/h（不包括低压部分）蒸汽压力2.50Mpa，过热蒸汽温度为410，根据过热蒸汽特性换算焓值后计算得出汽轮发电机的平均发电功率为6950kW，故选用额定功率为7500kW抽凝式汽轮发电机组。 同时，三台余热锅炉生产0.5Mpa的低压饱和蒸汽与汽轮机抽汽及减温减压后的一部分主蒸汽一并作为除氧器、给水加热器及工业用汽的汽源。 本工程结合北区八、九线电站的宝贵经验和东区的四、五、七线烟气的实际情况，选用次中压中温参数的相关设备。本工程于2008年9月并网发电，运行情况良好，系统稳定，对浮法玻璃生产线的影响较小，排烟温度与北区相比，有一定的降低。由于玻璃窑产生的烟气含有大量的粉尘和玻璃工艺的特殊性，烟气粉尘带有一定的黏性，锅炉运行一段时间后，将聚集大量的灰尘，从而使排烟温度升高，导致对炉后引风机的运行产生一定的影响。 3. 江苏华尔润集团有限公司江门余热发电介绍 江苏华尔润集团有限公司江门余热发电工程：两条玻璃生产线的烟气量配置两台余热锅炉，产汽量约34t/h，蒸汽压力为1.47Mpa，过热蒸汽温度为360，采用1台进汽压力1.27MPa，汽轮机额定功率6MW。其余的工艺系统与总部北区的流程相同。 本工程目前已投入运行，平均发电量5.5MW，达到设计计算值5.35MW，并且对玻璃熔窑生产没有影响。 4. 江门益胜浮法玻璃余热发电工程介绍 广东江门益胜浮法玻璃有限公司于1994年12月8日由广东省江门浮法玻璃厂和新加坡ISN公司合资成立。公司现有的两条浮法玻璃生产线（一条为450t/d，另一条为550t/d），配置两台余热锅炉和一台纯凝式汽轮发电机组。 本工程的两台余热锅炉采用単压立式锅炉，合计蒸发量24.35t/h，2.5MPa，390，配置一台4.5MW的凝汽式汽轮发电机组。 为了提高发电量，除氧器采用真空除氧器，在进锅炉省煤器之前，对给水进行加热，加热汽源采用锅炉汽包的饱和汽。 本工程现已进入施工图设计阶段。 5. 江苏华尔润集团有限公司山东巨润浮法玻璃余热发电介绍 本工程为江苏华尔润集团有限公司在山东巨野县投资的6条700t/d的浮法玻璃生产线，工程建设直接与主体工程——浮法玻璃生产线同步，工程分两期建设，一期为4条700t/d的玻璃生产线配置四台单压、立式、自然循环、自带除氧器的余热锅炉，合计产汽72t/h，压力2.5MPa，温度405℃，配置一台12MW的抽汽凝汽式汽轮发电机组。一般情况下，玻璃生产线的用汽由汽轮机的抽汽供给，为了保证玻璃生产线的用汽，设置了一台减温减压器。工程二期为2条700t/d的浮法玻璃生产线，两台余热锅炉配置一台6MW的汽轮