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消失模铸造中真空泵及真空度和铸件质量 汪巍 2011-8-8 消失模铸造其真空抽气系统主要由真空泵、湿法除尘罐、汽水分离器、截止阀、储气罐、管道系统等组成，而真空泵是整套系统中的主体设备，真空泵的选用对EPC工艺和铸件质量有着极大的影响，其选择真空泵时的原则是抽气量大、真空度保持稳定。真空泵的选型则根据砂箱大小(砂箱内布置的白模EPC多少)和相应抽气大小(计算抽气量包括白模发气量、砂型间隙含气量、浇注时卷入气量等)的要求选择合适的产品，一般中小厂通常采用的SK系列水环式真空泵即可满足要求，但随着铸造工艺及节能要求的不断提升，选用2BE系列（德国技术生产）水环式真空泵可使运行成本更低，且运行更稳定，维护更方便！尤其在EPC工艺中其真空度对铸件质量有着密切影响。 真空泵 抽真空负压的目的及作用 白模放入砂箱中均布逐层加干砂振动紧实后，通过真空泵将砂箱内砂粒间的空气抽走，使密封的砂箱内砂型有一定紧实度，内部处于负压状态下并进行铸型浇注，加快排气速度和排气量，降低金属与模样界面气压，加快流股前沿的推进速度，提高充型能力，有利于减少铸件表面碳黑缺陷；抑制白模材料的燃烧，促使其气化，改善环境；增加流股的流动性、成型性，是铸件轮廓更清晰、分明。 抽真空负压度的提高，可抑制白模材料的燃烧，促使其裂解、分解、气化加速，改善环境，使EPC热解产物在高温区停留的时间缩短，EPC深度裂解的可能性减少。 通过抽真空系统真空泵的运转将消失模铸造中大量含有EPC分解、气化后的有机物通过集气仓进入尾气净化装置进行处理，汽水分离器去除水分，浓缩器对尾气进行浓缩后输入燃烧室，燃烧器向燃烧室喷焰，是尾气进行燃烧，生成CO2和H2O排入大气。真空泵起到了收集EPC废气作用，是消失模铸造真正成为“绿色环保铸造”技术。 2、停泵 停泵，是指从浇注结束到撤除真空，关掉真空泵系统。当金属液流股浇注入砂型使白模气化分解，吸入热量待白模全部被流股充型取代后，金属液在铸型中迅速降温冷却，散发热量。当铸件表面结壳达到一定的厚度和强度时，就可以停泵释放真空，使铸件处于自由收缩状态冷却，以减少铸造应力，停泵过早过快，铸件表面仍处于在红热塑性低强度阶段，容易引发涨砂变形，影响铸件尺寸精度；反之停泵太晚，在负压状态下的干砂铸型强度比砂型高，铸件收缩受阻，增大铸造应力，引发热裂，甚至真空泵吸气过大局部吸冷铸件，引发冷却不均匀而产生裂纹。停泵时间可根据各厂具体情况，从实际出发加以调整控制。 3、水环真空泵的正确安装操作使用 水环真空泵操作简单方便，但必须掌握正确的使用方法，以令其达到最佳的使用效率及长期稳定运行： 水环真空泵应水平安装在稳固基础上，进气口安装阀门，排气排水口保持畅通，排气排水管路不宜高于泵出口1.5m，不可多弯头长距离形式连接排放，且管路不得小于泵出口口径； 管路连接应保证没有泄露，否则会影响其抽气量及真空度稳定； 安装焊接管路时应注意防止焊渣等固体颗粒进入泵内，初始使用前在进气口安装过滤网，并经过200小时以上的负荷工作运行后可根据实际情况拆除，以免造成叶轮损坏； 开车前应调整联轴器的同心度或电带轮与泵带轮平行一致，松紧配合均匀，并点动观察保证电机转向正确； 打开供水阀门，调节合适的供水量，避免泵内满水启动； 启动真空泵，打开进气口阀门即可以进行抽真空正常使用； 停机前先关闭进气口阀门，停止工作液供应后即停泵； 冬季长时间停机时，应将泵内的水排空，防止冰冻造成意外。 4、真空泵在使用中常见问题的判断及排除： 常见问题 原 因 排 除 抽气量不够 管路系统泄露 检查管路系统并更改 供水量过大或不足 调节合适的供水量 盘根密封使用老化 更换、调整盘根密封 水环温度高 增加供水量 真空度不稳定 进气阀门没有打开 打开进气阀门 管路系统泄露 检查管路系统并更改 盘根密封使用老化 更换、调整盘根密封 水环温度高 增加供水量 电机过载 满水运转工作 减小供水量 排气管路过高或阻力大 按要求更改排气管路 泵启动困难 水质较硬，内部结水垢 清理内部水垢 固体颗粒进入泵内 检查叶轮是否受损，清除杂物安装滤网 长期停机后泵内生锈 用手或工具转动叶轮数次 填料压的过紧 拧松填料压盖 振动或有响声 联轴器不同心或皮带轮不平行 重新调整联轴器或皮带轮 满水启动 控制合适的供水量 泵内有异物研磨 停泵取出异物 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓 气蚀 打开吸入管路阀门 二、真空度和铸件质量的关系 真空泵系统是为了砂箱内干砂震动紧实，铸型浇注时抽气在真空负压下进行，达到抽真空的目的和作用。 1、浇注时，真空度波动 浇注时，从真空表上显示的真空度并不代表砂箱内的实际真空度，砂箱内的真空度会有一定的下降，其主要原因是： 在浇注时，金属液