提高氩气产量.pptVIP

氧气车间自开车至今，开封空分技术人员来 我司调氩已有四次： 第一次：2004年11月19日~12月4日； 第二次：2005年 5月20日~ 6月9日； 第三次；2005年 7月21日~ 7月30日; 　第四次：2006年 3月14日~ 3月27日。 跟催记录 按目前液氩外售价格为 2600元/吨，一年的损 失效益: 2.5吨/天×360天×2600元/吨=234（万元） 两年来共损失468万元 为此陈副理要求氧气车间针对调氩问题成立 SDA，寻找新方法自行调氩。 问题分析：因仪表气压力不稳定导致液空进粗氩塔冷凝器气动阀阀杆晃动厉害，而使主塔液空回流比变化， 氩馏分中含氮量增加，发生“氮塞”。 开封控制参数:精氩塔中部压力值为25KPa; 氩气不能进入精氩塔 开封方法：液空进上塔阀自动 控制模式，液位不稳定； 金海方法：改成手动控制模 式，液位稳定，确保氩馏分稳定。 * * 制 浆 造 纸，造 福 人 民 活动时间：2006.10.01~2007.2.28 报告人： 沸点：-183℃ 沸点：-186℃ 沸点：-196℃ 空气是一种多组分混合气体，其中氧气占21%，氮气占78%，氩气占0.93%。 氧气厂 氩气 氮气 氧气 粗氩Ⅱ塔 粗氩Ⅰ塔 精氩塔 氩馏分 氮气出 液氮出 冷凝 蒸发器 Liquid Argon 产品氩 99.999% 液空进 空气出 液氮进 氮气进 废氩气 执行秘书 李 勇 化工 陈炳戊 曾明财 LOPEZ 周 根 刘 敞 刀启宏 机械 李睦文 小组长 PETER 采 购 聂贞云 仪电 张舜淦 资 材 廖定海 0.8吨/天 无产量 改善前 改善目标 液氩产量 没有考虑回流量的影响 切换前，为防止氮 塞，通过降氧气产 量来降低氩馏份。 分子筛切 换引起系 统波动 4 回流量容易受空压机、分 子筛切换、氩系统的影响。 将液空节流进上塔 阀V1自动控制模式 主塔液氧 液位不稳 定 3 精氩塔负荷大，影响精馏 效果 进精氩塔阀门开度大 压力高导致工艺氩不能进 入精氩塔； 精氩塔压力控制在 25KPa 进精氩塔 流量不稳 定 2 氩馏份中的氮气含量不是 定值，产生的废氩气会随 氮气含量变化而变化。 通过废氩气流量排 放来控制精氩塔压力 精氩塔上 部压力不 稳定 1 原因分析 开封方法 问题点 序号 无 产 量 上部压力不稳定 进塔流量不稳定 目标: 0.8T/D 氩中含氮分 析仪不稳定 分子筛切换引 起系统波动 粗氩Ⅰ塔易 发生氮塞 精氩塔工 况不稳定 主塔液空液 位不稳定 单位：吨 101.51 40.21 36.2 14.7 10.4 0 产量 总计 2月 1月 12月 11月 10月 时间 计算公式: (液氩外售单价-单位成本) ×液氩产量 92316 82321 33912 27040 　 元 效益 304.15 325.92 293.06 0 0 元/吨 生产成本 2600 2600 2600 2600 2600 元/吨 外售单价 40.21 36.2 14.7 10.4 0 吨 产量 2月 1月 12月 11月 10月 单位 项目 活动效益 235589元 备注:液氩直至06年12月会计纳入 成本分析 改善前 2.5吨/天 改善后 1.44吨/天 液氩产量 0吨/天 下阶段目标 40 吨/月 0吨/月 75 吨/月 合约保证值 目标：0.8吨/天 活动效益 104000元/月 活动效益 195000元/月 冷凝 蒸发器 Liquid Argon 粗氩Ⅰ塔 　氮塞 ２５次／１４天 失 败 精氩塔流量、压力不稳定，无法精馏 失 败 氩气品质不能达到要求； 失 败 氩中含氮量高 原因:氩馏分含氮量升高，使粗氩塔冷凝器中温差减小，甚至降为零，导致粗氩气冷凝量减少或者不冷凝，使粗氩塔无法正常工作。 冷凝 蒸发器 Liquid Argon 粗氩Ⅰ塔 -181℃ -177℃ -181℃ 正常:△t=4℃ 异常:△t=0℃ 改善措施：增加仪表气罐,稳定仪表气压力6Bar,杜绝气动阀的晃动对制程的影响。 改善成果：没有发生氮塞。 开封方法：压力波动 金海方法：压力趋于稳定 改善措施: 取消流量计，改用阀门控制精氩塔上部压力。 金海控制参数:精氩塔压力改成12KPa，氩气流量稳定，产量稳步提升。 改善前流量波动 改善后流量稳定70m3/h 问题分析：氩中含氮分析仪取样流量小，无法判断氩气是否合格。 改善措施: 增加一条管线，提高取样流量，满足分析仪所需流量700cc/min，准确分析氩气中含氮量 改善前分析值不稳定 改善后分析