SW6-110型少油断路器检修工艺.docVIP

洛阳供电段变电设备检修工艺 SW6-110型少油断路器 洛 阳 供 电 段 目录 第节 检修周期及内容 一、检修周期 二、检修内容第节 断路器本体的检修 一、灭弧室与导电回路的检修二、中间机构的检修三、支持瓷套与绝缘提升杆的检修四、底架及传动轴主轴的检修五、缓冲器检修六、更换绝缘油及收尾七、调整第节 CY3型液压操作机构的分解检修 一、分解步骤二、工艺及质量要求三、组装及注意事项四、调试要求五、蓄压器六、液压油及其使用七、运行监视八、故障处理九、主要部件检修方法 第一节 检修25kg；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；10#航空液压油5kg/台；限力扳手10kg.m（拧φ18管子的螺帽）1把；限力扳手1.5kg.m（拧φ6管子的螺帽）1把。 第节 检修周期及内容 一、检修周期 小修：每年一次，根据运行情况可进行调整。 中修：每3~5年一次，如自动跳闸累计次数达到规定，即：切断60%~100%额定开断电流，累计4次；切断不大于60%额定开断电流，累计7计，均应中修。 大修：每10~15年一次，如自动跳闸累计次数达到规定，即：切断100%额定开断电流，累计3次；切断短路电流后绝缘油变黑等均应大修。 二、检修内容 （一）小修 1、清扫检查上下瓷套、密封部件及引线。必要时对外壳局部涂漆。 2、检查各部法兰螺栓，连接紧固，受力均匀；防爆膜作用良好，帽内无积水。 3、检查合闸保持弹簧完好，分合闸指示正确。 4、操作机构，连杆机构完整清洁，各磨擦和活动部分注油，动作灵活，各部尺寸和间隙符合规定，各辅助接点及接触器动作良好，转换开关转换可靠，微动开关动作正常，接触良好，机构箱内清洁，无受潮痕迹，箱体密封良好，无漏油现象。 5、机构箱继电器动作正常，接点导通良好，直流接触器动作灵活无卡滞现象。 6、二次回路绝缘良好，接线正确，端子紧固，接触良好，电动分、合闸1~2次，各部分工作正常。 7、检查油位，应在红圈以内，否则应补油，必要时对绝缘油进行耐压、理化试验，判断绝缘油是否变质。 （二）中修 除小修全部范围以外，还要进行以下检查及修理： 1、检查触头和灭弧装置。动静触头无烧伤痕迹，接触良好。当触头铜钨合金烧损1/3以上或黄铜触头杆有明显沟槽时，静触指主接触面烧损面积达50%以上或深度达1~2毫米时，应更换新触头，且触头接触面达到70%以上。 2、检查灭弧装置各部件完整无裂纹和烧伤痕迹。绝缘纸筒无变形和剥离，动触头进入灭弧室无碰撞，中心线对正，弹簧无损伤，作用良好。 3、检查传动机构，提升杆等部件完好，无裂纹、破损和弯曲，各固定部分牢靠，活动部分动作灵活，磨擦部分无损伤，缓冲装置作用良好。 4、测量和调整各部行程、间隙和三相同期，均应符合规定。 5、必要时解体检修套管。 6、更换新的变压器油。 7、检查操作机构箱，高低压油腔部位无渗油现象，锥形、球形密封处作用良好，各油路畅通，并补航空油。 8、测量断路器整体的绝缘电阻以及用有机物质制成的拉杆的绝缘电阻。 9、测量非纯瓷套管断路器的介质损失角正切值；泄漏电流；每相导电回路直流电阻；合闸时间和固有跳闸时间，分合闸同期性；分合闸线圈的最低动作电压。 （三）大修 对油断路器全部解体检修，包括断路器内部、套管、操作传动机构，滤油或换油。更换不合标准的零部件、按工艺要求重新装配调整、试验，外壳全面除锈涂漆。 （四）临修 1、消除影响运行的缺陷及故障。 2、未达到小、中、大修条件的检修，主要检修灭弧室，动静触头、绝缘油等。第节 断路器本体的检修 一、灭弧室与导电回路的检修 （一）分解步骤 1、拆掉断路器与母线的连接后，将断路器下部放油阀及灭弧室放油阀打开，放出变压器油（每相约150公斤）。 2、拧开铝盖上六个螺栓，取下盖铝，松开上盖板8个螺母取出上盖板。 3、卸下压油活塞弹簧底座（导向件）螺栓，取出压油活塞底座、弹簧，压油活塞。 4、松开静触头座与铝帽凸台连接处的四个螺母，并将保护环上被挤入缺口的金属砸平或铲掉，取出保护环、静触头座、黄铜套及触指。 5、当保护环取出后，用螺丝刀将触指一个一个地撬出来或者在上一步骤中直接取出触指和黄铜套，但注意触指弹簧不要弹出而伤人或丢失。 6、利用专用工具将铜压圈拧下，顺序取下灭弧片、衬环，调节垫。 7、均匀松开铁压圈上六个M12的螺母和螺栓，并注意勿碰坏瓷套，利用专用工具将铝法兰盘拧下，顺序取下铁压圈，铝压圈、密封圈、铝帽和灭弧室瓷套，将绝缘筒从灭弧装置的下法兰拧出来。 8、松开下铝法兰的上螺栓，取出中间触头。 9、松开下铝法兰的下螺栓，取出密封毡垫。 （二）工艺及质量标准 1、灭弧室应完好无损，灭弧片装配正确，灭弧室内附着的游离炭应用绝缘油冲洗干净，当第一灭弧