模具CAD应用技术第二讲.pptVIP

第二讲 模具CAD的设计模式 数字化技术是提高我国模具技术水平、促进我国模具工业跨越式发展的关键技术。一般而言，采用CAD/CAE/CAM技术，可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，原料节省7%，一次试模成功率提高45%～50%，是实现设计由经验走向科学的关键技术之一。 模具CAD系统要发挥应有的效益，仅购买相应的软硬件是不够的，需要在设计方法和管理上多思考，建立适合企业水平和发展方向的设计模式，才能有效地用好CAD技术。 模具企业的项目（订单）管理模式 1）模具大师傅负责制（钳工包模） 在这个阶段，设计部门在接到产品图后只负责模具总体结构的设计，并填写重要物料采购清单交采购。生产部在接到设计部图纸后将模具分别交给不同的模具大师傅负责，模具大师傅根据产品图纸和设计部的模具总装图自行设计小的镶件和相应的电极进行模具加工。模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具质量无法得到有效的保证。 模具企业的项目（订单）管理模式 2）专业化分工协作 随着企业规模的扩大和市场竞争压力的加大，客户的新产品周期越来越短，对模具数量的需求越来越多，对模具质量的要求也越来越高，原有的生产模式已无法适应客户的要求，于是需要将以依靠模具大师傅保证模具质量和工期的方式改变为依靠规范的设计流程和详细的设计文档来保证。设计部门不但要设计模具的总体结构，还要提供车间每个零件详细的零件图，车间完全按图纸加工。车间分为工艺组、编程组、修配组、制模组、研配组、抛光组、综合组、EDM 组、CNC 组等，各司其职，严格按主计划完成模具的设计和生产。 模具企业的项目（订单）管理模式 3）项目管理制度 模具生产是单件生产，其生产过程兼有研发的性质，每一个制件设计多套模具，每一套模具从设计到工艺再到制造都有其独特的性质，没有标准化的重复过程，所以每套模具的生产就是一个项目。模具生产本身的特点就要求进行项目化管理。实施项目管理制度后，项目经理对外负责与客户的技术沟通和其他方面的协调，对内负责与公司各部门的沟通协调。可最大限度地整合和充分利用企业软硬件资源，保证所负责的模具项目可以保质按期完成。 模具企业的设计模式 模式一存在的主要问题 模具企业的设计模式 主模型和装配的使用 主模型和装配的使用 模式二的优点 模式二的改进措施 模式二的改进措施 CAD/CAE/CAM技术的应用层次 UG(NX)对定制化开发的支持 UG（NX）定制化开发涉及到的技术 1） 参数化建模技术 2） 关联技术（参数、几何） 3） 装配开孔技术 4） 属性的应用 5） 设计向导技术 6） 数据库应用技术 注塑模CAD/CAM 成倍提高设计效率 减少差错，提高设计质量 减轻校验、审核工作量 注塑模CAD/CAM 典型应用 注塑模CAD/CAM 注塑模CAD/CAM 注塑模CAD/CAM 注塑模CAD/CAM 注塑模CAD/CAM BOM表自动生成 注塑模CAD/CAM 电极设计应用 注塑模CAD/CAM 电极自动编程系统 基于模板的思想，采用图形自动识别技术，自动设置加工坐标，加工几何，以及每个加工操作的参数，自动生成加工程序。 自动完成后置处理和工程图，自动输出数控加工工艺单。 电极自动编程 电极自动编程 电极自动后置处理、出图 自动输出数控加工工艺单 ? HUST//PFSDT 2005. All right reserved. ? HUST//PSDFT. 2005. All right reserved. AutoCAD概念图 UG、Pro/E三维结构设计 AutoCAD零件图 Cimatron数控编程 特点：3D、2D、CNC使用不同的软件，各系统之间 采用中性文件进行数据交换。无能是三维还是二维， 采用一个文件来表达全套模具，无装配，串行设计。 模式一： 标准件库 DXF STEP、IGES 客户确认 1）CAD/CAM采用不同的系统， 通过中性文件进行数据交换， 数据一致性维护困难，更新不方便。 2）未采用装配技术，模具设计的所有工作均由一人承担， 无法支持并行设计。 3）设计知识的重用和共享困难。 此设计模式决定了模具设计的整体效率低下，无法发挥团队 的优势来对复杂模具进行攻关。规模较小的企业常用这种模式， 企业发展到一定规模后（设计工程师15人以上），此模式产生 的问题会逐步暴露出来，成为整个模具设计与制造环节的瓶颈 问题。 UG三维概念图 UG三维结构设计 UG零件2D图 UG