模具设计与制造第三章.pptVIP

第3章 塑料制件设计 （1）塑件上孔的公差采用单向正偏差，即下偏差为0，上偏差取正Δ； （2）塑件上轴的公差采用单向负偏差，即上偏差为0，下偏差取负Δ； （3）中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差，即上偏差取正Δ/2，下偏差取负Δ/2。 3.2 塑件形状和结构设计 　 　 塑件在冷却过程中产生收缩，在脱模前会紧紧包在型芯上，或由于黏附作用，塑件紧贴在型腔内。因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止在脱模时拉伤或擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度α。 　 热塑性 小件 δ＝1～2 大件 δ＝2.5～5.5 热固性 小件 δ＝1.5～2.5 大件 δ＝3～8 不增加壁厚的情况下，增强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。 （1）在满足塑件结构、使用要求下取小的壁厚 （2）满足成型时熔体充模所需的壁厚 （3）能承受推出机构等的冲击、振动 （4）制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够厚度 （5）保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 （6）壁厚尽量均匀。 3.2 塑件形状和结构设计 3.2 塑件形状和结构设计 塑件壁厚一般在1-6毫米范围，大型塑件壁厚可达8毫米(表3-4和表3-5) 3.2 塑件形状和结构设计 热塑性塑件最小壁厚计算公式： 热固性塑件最小壁厚计算公式： h—塑件壁长，从浇口到型腔最远处距离。 3 1 3 2 L—拉西格流动性值。 A—冲击强度（㎏·㎝/cm2）。 3.2 塑件形状和结构设计 3.2 塑件形状和结构设计 3.2 塑件形状和结构设计 3.2 塑件形状和结构设计 3.2.4 加强筋与其他防止变形的结构 3.2 塑件形状和结构设计 1、主要作用 3.2 塑件形状和结构设计 2、 加强筋尺寸 ① 沿塑料流向设置,从而降低塑料的充模流动阻力. 3.2 塑件形状和结构设计 3、 加强筋设计原则 ② 避免或减少塑料局部集中,防止产生凹陷和气泡. 3.2 塑件形状和结构设计 ④ 筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。 ③ 加强筋以设计矮一些、多一些为好。 ⑤ 加强筋厚度应小于壁厚（约为1/2） ⑥ 加强筋与支承面间应留有间隙 3.2 塑件形状和结构设计 ⑦ 较高较大塑件,可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状的增强结构 3.2 塑件形状和结构设计 ⑧ 凸台有加强筋可增强结构。 3.2 塑件形状和结构设计 ⑨ 除采用加强筋外，对容器的底和盖以及边缘部位还可采用右图所示的加强结构。 3.2 塑件形状和结构设计 ⑩ 加强筋常常引起塑件局部凹陷，可采用如图的结构来修饰和隐藏。 3.2 塑件形状和结构设计 3.2.5 支承面和固定凸台 不宜用整个平面作为支承面，只要稍有翘曲或变形就会使平面不平，接触不好。 S=0.3-0.5mm 3.2 塑件形状和结构设计 1．支承面 3.2 塑件形状和结构设计 （1）凸台应尽可能设在塑件转角处； （2）凸台应有足够的脱模斜度； （3）凸台与基面接合处应有圆弧过渡； （4）凸台直径至少应为孔径的两倍； （5）凸台高度一般不应超过凸台外径的两倍； （6）凸台壁厚不应超过基面壁厚的3/4，以1/2为好； （7）两凸台相距很近或离边缘很近时做成连通的。 3.2 塑件形状和结构设计 2．凸台 塑件上突出的锥台或支承块，为螺钉等紧固件提供坐落部位，或加强塑件上的孔的强度。 凸台设计原则： 3.2 塑件形状和结构设计 3.角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 3.2 塑件形状和结构设计 角撑的尺寸如下： 3.2.6 圆角 在满足使用要求的前提下,制件的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 ①圆角可避免应力集中，提高制件强度 ②圆角可有利于充模和脱模 ③圆角有利于模具制造，提高模具强度 3.2 塑件形状和结构设计 1.圆角的作用 ①内壁圆角半径应为壁厚的一半；②外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍；③一般圆角半径不应小于0.5mm； ④壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径； 3.2 塑件形状和结构设计 2. 设计要点： 分型面上圆角的设计若阻碍塑件的脱模，则不能制成圆角，而应采用尖角。 3.注意： 3.2 塑件形状和结构设计 错误 正确 3.2.7 孔 （1