电话机机座下壳模具的设计与制造说明书.docVIP

目录 1 前言 1 2 总体方案设计 3 2.1 Setwell电话机机座下壳的测绘与造型 4 2.1.1Setwell电话机机座下壳的测绘 4 2.1.2Setwell电话机机座下壳的造型 5 2.2塑料成型的特性和工艺参数的确定 6 2.2.1塑件的材料分析 6 2.2.2塑件的尺寸精度和粗糙度的确定 6 2.2.3拔模斜度 7 2.3注塑成型设备的选择 7 2.3.1型腔数目的确定 7 2.3.2注射机的选择 7 3具体设计说明 9 3.1浇注系统的设计及布置 9 3.1.1分型面的确定 9 3.1.2浇注系统的设计 9 3.2模具材料和各模板的厚度的确定 11 3.2.1模具材料的选择 11 3.2.2 各模板的厚度确定 12 3.3脱模机构的设计 12 3.3.1脱模力的计算 12 3.3.2顶出行程的确定 13 3.3.3复位杆和推杆的设计 14 3.4合模导向机构的设计 14 3.5抽芯机构的设计 15 3.6冷却系统的设计 17 3.7注射机的校验 19 4三维造型及模具制造 21 4.1绘制三维图 21 4.2型腔零件的加工工艺分析 22 4.3型腔的仿真加工 24 5 其他工艺规程 27 6 结论 28 参考文献 29 致 谢 30 附 录 31 1 前言 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。 国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证。国际著名商品化三维CAD/CAM系统，如美国的Pro/E、UG-II、?CADD5、Solid works、MDT等均陆续在模具界得到应用。美国PTC公司基于Pro/E系统开发了钣金零件造型模块Pro/Sheet?Metal。UG?Solution公司在UG-II的基础上开发了同类型的模块UG/Sheet?Metal。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块，但这方面的工作进展很快，有的已经初见成效。德、美、日、法、意等工业发达国家A．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。 B．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。 C．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。 对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。 本课题是对Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造，课题来源盐城市羽佳塑料制品厂。具体是Setwell电话机机座下壳制品进行测绘、模具设计、加工工艺分析。基于生产实践之上的对Setwell电话机机座下壳模具设计及加工工艺分析，其中：a.制品的尺寸精度要求：长度方向小于0.50，厚度方向小于0.10; b.制品材料：ABS；c.制品表面粗糙度：不低于实物表面；d.制品生产批量：5万；e.制品其他要求：符合设计规范。在设计过程中主要是对Setwell电话机机座下壳制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置、工艺分析等。Setwell电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。由于模具分型面不在同一平面，所以需要一定的角度。根据使用寿命和经济方面考虑，模具采用一模一腔，动定模尺寸根据手册选B×L=450×450的模板，采用推杆和推块作为顶出机构的元件，本模具设计采用直浇口，由于在制品的底部，所以不会对塑件外观质量造成影响。由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案能达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的