多层共挤吹塑复合制品.PPTVIP

项目15：多层共挤吹塑复合制品（拓展项目-资料文献） 任务15-1: 写多层共挤吹塑复合制品报告 任务15-1: 写多层共挤吹塑复合制品报告 拟实现的能力目标 资料认知能力； 检索能力； 逻辑思维能力； 方法能力； 社会能力； 一.任务告知： 二.任务的引入 引导课文： 叙述共挤吹塑复合中空制品的基本过程。共挤吹塑有何特点？ 叙述共挤吹塑复合中空制品加工的主要应用。并举例说明。 共挤出复合复合中空制品的目的是什么？ 共挤吹塑复合中空制品的基本结构是什么？各层结构的基本作用是什么? 阻隔层用树脂应符合什么要求？ 共挤出吹塑复合中空制品中如何控制制品的厚度？ 在进行挤出模头设计时，除了要考虑与单层中空制品机头的相同之处，还应考虑哪些方面以满足物料流动状态的要求？ 叙述吹塑复合中空制品成型工艺的发展趋势。并举例说明。 目前共挤吹塑复合中空制品成型设备的发展状况怎样？ 三.任务的实施 相关知识的讲解 学生查阅相关资料、撰写项目学习报告 1.共挤吹塑概念 挤吹塑也称多层吹塑，是通过共挤出的方法，将几种不同的塑料组合，加工成多层复合的型坯，然后再经吹胀形成复合型中空容器的技术。现在已被广泛应用于各种包装容器。 2.共挤吹塑的特点 ① 提高容器的阻渗性能（如阻氧、二氧化碳、湿气、香味与溶剂的渗透性）； ② 提高容器的强度、刚度、尺寸稳定性、透明度、柔软性或耐热性； ③ 改善容器的表面性能（如光泽性、耐刮伤性与印刷性）； ④ 在满足强度或使用性能的前提下，降低容器成本； ⑤ 吸收紫外线； ⑥ 可在不透明容器上形成一条纵向透明的视带，以观察容器内液体的高度。 3.共挤吹塑制品的结构 共挤吹塑制品壁内的各层多数为不同的聚合物，也可是同种（着色与未着色、新料与回收料）聚合物。一般说来，可分为三层： 　(1)基层　基层是多层复合结构的主体，其厚度较大，主要确定制品的强度，刚度与尺寸稳定性等。当然，基层也有一定的功能。 (2)功能层　功能层多数为阻渗层，用以提高制品使用温度与改善外观性能。阻渗层的要求由被包装物品确定。 (3)粘合层　基层与功能层之间的粘合性能不良时，要用粘合剂来使它们粘接，多层容器壁内各层之间的粘合是难点也是重点。 4.共挤吹塑设备 共挤吹塑机械与单层吹塑机械主要差别在于挤出系统和挤出型坯的机头，其中机头是关键。关于型坯的吹胀，冷却过程与单层型坯类似。 各层塑料的挤出机可选用通用挤出机，采用直流调速电机驱动。挤出机料斗喉部设计成曲线形。阻隔层挤出机的进料采用温控预热。共挤出的各挤出机为并联运行，分级监控熔体温度、熔体压力、挤出速度及保证运行正常的警戒值。各挤出机都装有扭矩监控装置。各挤出机系联合启动，当某一台挤出机扭矩下降或进料中断，可使整机停车，并可按程序联合动作；控制型坯长度，依赖流量分配，能自动同步调节来实现；各台挤出机的熔体温度与扭矩超出并联运行条件时、粘结层和阻隔层在机内压力超出允许范围时均由故障显示进行监控调节。 共挤吹塑机头结构 多层共挤出的机头结构设计是关键。多层共挤机头结构常设计成拼合式。机头外壳由几块法兰式外模组成，内模由几件模芯拼装而成。外模及内模芯块经精确加工，机头流道经镀铬抛光处理，以减少塑料熔体流动阻力。整个机头采用四段式可调功率陶瓷加热器加热，配合机头快速启动，并具有良好的隔热措施，确保机头有最佳的温度环境。 对报告进行总体总结与提升； 撰写提纲合理及内容及广泛度、深度评价； 能否针对具体技术问题展开探讨等 四.任务深化 五.归纳总结 资料认知能力； 检索能力； 逻辑思维能力； 方法能力；（主要学习技巧方面） 社会能力；（主要职业精神、团结协作方面） 六.创新拓展 模头设计的关键考虑因素？ 挤出拉伸吹塑 七.作业布置 根据任务实训的学习，撰写总结报告。