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走出基于物料清单的ERP困局 摘要：面对新的市场形势，公司积极应用ERP系统，却遇到BOM难题，本文详细论述了该公司解决BOM问题的过程，分析了应用效果，总结了实施经验，以促进ERP在我国的应用。 ? 引 言??? ??? 近日，看到有关“物料清单技术缺陷”的文章及“BOM将被淘汰”的言论，因为笔者也曾遇到“基于物料清单的ERP困局”，所以很想结合自己在制造业企业亲身实施ERP的经历，谈谈个人的拙见，以期抛砖引玉，共同探讨、解决BOM问题，促进ERP在我国得到更加广泛和深入的应用。??? ??? 一、需求拉动??? ??? 我所在的这家公司是以橡胶输送带为主导产品的化工企业。2000年以来，全国煤炭、钢材、矿山、码头等行业高速发展，国内市场输送带需求旺盛，公司迎来了多年未见的红火场景，销售合同纷至沓来。与此同时，行业内部竞争更加激烈，除了老的骨干企业外，又新崛起了一批有一定规模的输送带生产企业，民营企业发展迅猛，橡胶等原材料大幅涨价，输送带产品价格走低，客户交货期缩短，个性化要求增多，这就是说，实际上，市场竞争在趋向多元化，而且越来越激烈。新的外部市场形势给企业经营管理、市场反应能力和生产服务能力带来严峻考验，企业内部出现诸多前所未有的困难：??? （1）采购订货周期长，原材料供应不及时，生产停工待料时有发生，客户的交货期延迟，客户的抱怨增多，一些销售订单甚至被取消，客户满意度降低，直接威胁企业的声誉。??? （2）生产计划没有变化快，采购部门沿用传统过量采购的方法来满足生产需求，造成仓库里某些囤积的材料几年也用不完，占用大量资金，而生产急需的材料却因缺乏资金购不进来，资金周转周期长，采购资金紧张，原材料不足“卡”着生产的脖子，企业眼看着到手的订单生产不出来，只得望“单”兴叹。??? ??? 严酷的事实已经摆在企业面前了。企业急需利用先进的技术手段，向管理科学高效迈进，探索出一条提高市场竞争力和占有率，实现快速、健康、可持续发展的新路子。??? ??? 那么，利用ERP系统的MRP不正好能解决企业当前的问题吗？！没有什么能比企业实际的迫切需求更能拉动MRP的应用了。我作为企业信息网络中心的一员，接受了在企业尽快上MRP的任务。??? ??? 二、解决过程??? ??? 1. 理解MRP理论。??? 我接到任务，先理解相关理论。物料需求计划（Material Requirements Planning）MRP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）ERP系统的核心，是ERP系统中最能见效益的部分。ＭＲＰ的基本逻辑是：??? （１）我们何时要去制造多少具体产品？??? （２）需要哪些组件（或成份）？??? （３）这些组件已在手头的有多少？??? （４）此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？??? （５）何时需要更多些，而且需要多少？??? （６）这些组件应何时订货？??? ??? ＭＲＰ逻辑适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。??? ??? 当认识到MRP的广泛适用性时，我坚定了实施MRP的信心，更加抓紧学习MRP运行原理。??? ??? 要实现MRP，主要需要三个文件：物料清单文件、物料主文件和库存文件，其中，物料清单文件（Bill Of Material）BOM包含完整的产品描述，列出了物料、零件和组件以及产品生产的顺序。有了这三个文件，MRP就可以确定零件、组件和生产产品所需资源的数量，提供计划，指明这些物料、零件和组件应该在什么时候订购或生产。其中，BOM是建筑ERP系统大厦的最为关键的基石，没有BOM就没有MRP，就没有真正的ERP。??? ??? 2. 分析企业实际，攻克BOM难关。??? 当时，企业ERP系统中库存、财务、人力资源系统正式运行，取消了手工报表。供应、销售、车间管理系统应用部分功能。物料主文件和库存文件已经建立，销售管理系统中的订单数据可以作为MPS系统的来源，可以说，ERP系统具备了一定的数据基础，利用MPS驱动MRP就可以了，看来，万事俱备，只差“BOM”了。??? ??? 许多企业的ERP系统，“死”就“死”在BOM的整理上。公司1997年就开始上ERP，但一直没上MRP也是有原因的：??? （１）企业购买的ERP软件是面向机械制造业企业设计的商品化软件，而公司属化工企业，多品种小批量的成品生产过程间歇地运行通用设备以生产宽广的多类产品，半成品生产过程属按配方制造，本企业流程型的生产模式不同于离散工业，我国输送带行业企业还没有成功实施ERP的