第9章 锻压.pptVIP

自由锻的结构工艺性 自由锻零件的结构工艺性---结构要求 圆锥体锻造需用专门工具,比较困难,应避免圆锥体结构和锻件的斜面,尽量用圆柱体代替圆锥体,用平面代替斜面 难以锻出两圆柱体相交处的相贯线,应避免圆柱体与圆柱体相交,改为平面与圆柱体相交或平面与平面相交. 加强筋和凸台等结构难以用自由锻的方法获得避免加强筋和凸台等结构,采取适当措施加固零件. 相邻截面尺寸相差过大,锻造困难,容易引起应力集中避免相邻截面尺寸相差太大的结构,改为其他结构连接 椭圆,工字形等形状难以用自由锻的方法获得避免椭圆形,工字形或其他非规则形状截面及非规则外形 自由锻工艺规程的制订 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和检验锻件的主要依据。是以零件图为基础，结合自由锻工艺特点绘制而成。如图9-7，在锻件图上用双点画线画出零件的主要轮廓形状，并在锻件尺寸线下面用括弧注明零件尺寸。绘制锻件图应考虑工艺余块、加工余量、锻件公差等因素。 选择锻造工序 自由锻工序主要根据锻造工序的特点和锻件形状加以确定。 表9-3是一般锻件的大致分类及所采用的工序 一、锤上模锻 1、锻模 （1）制坯模锻 （2）模锻模膛 2、锤上模锻工艺规程的制定 （1）绘制模锻件图 确定分模面、余量、公差、敷料、模锻斜度、凸凹圆角半径 （2）坯料计算 （3）模锻工步 （4）模锻设备的吨位 （5）锻件修整 冲床 第9章 锻压 冲 床 第9章 锻压 冲 床 第9章 锻压 二、冲压模具 弯曲 弯曲类 自由锻基本工序-拔长 自由锻基本工序-冲孔 自由锻基本工序-错移 自由锻基本工序 -镦粗 自由锻基本 工序-弯曲 自由锻的结构工艺性 合理结构 不合理结构 合理结构 名词术语 第三节 模锻和胎模锻 模样锻造 以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形方法，其特点是： 变形是在模膛内进行，锻件成形快，生产率高； 锻件尺寸相对精确，加工余量小； 可以锻出形状比较复杂的锻件； 比自由锻节省材料，减小切削加工工作量，降低成本； 操作简单，易于实现机械化和自动化生产。 锻模制造成本高，适合中、小型锻件的大批量生产。 锤上模锻 弯曲连杆锻造过程示意图 下面请观看模锻的加工视频 二、胎模锻 在自由墩设备上，使用可移动胎模具生产锻件的锻造方法。 1、胎模锻的特点： ①扩大了自由锻设备的应用范围，生产成本低； ②锻件表面质量、形状和尺寸精度都高于自由锻造； ③金属在胎模内成形，锻件余块较少且加工余量小，节省金属，减少机加工工时； ④胎模锻工艺操作灵活，可以局部成形； ⑤胎模结构简单，容易制造且造价低； ⑥工人劳动强度较大，生产率较模锻低。 2、胎模形式 ①扣模 ②套筒模 ③摔模 齿轮坯的胎模锻-锻件图 第四节 板料冲压 板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件 一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。 第9章 锻压 一、冲压设备 剪床 冲床 油压机 剪床 第9章 锻压 冲床 第9章 锻压 单柱冲床 * * 第九章 锻 压 引言： 锻压的概念 借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种压力加工方法。 一、锻压加工方法及特点 （1）自由锻造 （2）模样锻造 （3）板料冲压 利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。 把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。又简称模锻。 将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。 第9章 锻压 1、锻压加工方法 第一节 锻压工艺基础 （4）轧制：金属坯料通过两个回转轧辊的空隙中间，在压力作用下，产生边续塑性变形，使坯料截面减小、长度增加的加工方法。 （5）挤压：将金属坯料置于挤压筒中加压，使其从挤压模的模孔中挤出而成形的加工方法 （6）拉拔：坯料在牵引力作用下拉过拉拔模的模孔而成形的加工方法。 2、锻压的特点 (2)节约金属材料 (1)改善金属组织、提高力学性能 (3)较高的生产率 锻压的同时可消除铸造缺陷，使组织致密,成分均匀，形成纤维组织，从而提高锻件的力学性能。 比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率约高50倍。 比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切削加工设备和材料的消耗。 （4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。 第9章 锻压 二、金属的塑性变形 金属在外力作用下，首先产生弹性变形，当外力超过一定限度后，会发生塑性变形。 *塑性变形是金属压力加工的理论基础* 塑性变