油套管螺纹加工工艺规程.docVIP

管螺纹加工工艺技术规程 文件编号 版本／修订 制 订 审 核 批 准 生效日期  目 录 章节号 名 称 1 管加工工艺流程 2 管料技术条件 3 通径试验 4 不加厚油管和套管螺纹技术要求 5 油管、套管拧接力矩 6 圆螺纹油管和套管的尺寸和重量 7 供货长度 8 水压试验 9 管体标记、产品包装 10 不加厚油管和套管接箍的尺寸与重量 注：本工艺规程依据API SPEC 5CT（套管和油管规范）和我厂的实际情况制定。 第一章 管螺纹加工工艺流程 1.管螺纹加工工艺流程图： 注：实心箭头线为合格管料的行进线，虚箭头线为检验不合格的管料行进线。 原料库管料 上料通径试验 1#车丝机车丝 1#螺纹检验 拧管接箍 拧接检验、通径检验 水压试验 2#车丝机车丝 2#螺纹检验 测量点测长、称重 拧内外保护环 后道区域压印、涂色环、喷标、涂油、打包 成品抽查验收 成品入库 返工料切管头 不合格品入降级、废品料架 管料技术条件 管料技术条件 2．1 锯切 端面：管端应切成直角，且无明显毛刺。 锯切长度： 6100—12800mm，或按购方与制造厂协商的长度要求锯切。为使车丝时增加重复车丝的次数，锯切长度应尽可能按长度要求上限进行。 油管长度范围2供货长度按9.40～9.65M、9.10～9.40 M、8.53～9.10M分开包装。 2．2 外径允许偏差应符合下表的管料技术条件： 品种 外径（D） 允许偏差 API标准允许偏差 不加厚油管 ≤4(101.60mm) +0.79mm +0.20mm ±0.79mm 套 管 4 1/2 (114.30mm) +1.00% +0.20mm +1.00% -0.50% ≥ 5(127.00mm) +1.00% -0 2．3 壁厚允许偏差：±12.5% 注：壁厚上限在12.5%～15%,下限不低于－12.5%的管子按待处理品包装，单独处理。 2．4 弯曲度：≤1mm/m 2．5 表面质量： 钢管所有内外表面缺欠均不得使壁厚和外径超过负偏差； 钢管所有内外表面不得有离层、直道内折、内轧疤、内折迭、轧折、撕破、双折缝、外折迭、发纹等缺陷存在，这些缺陷应完全消除，消除后不得使壁厚和外径超过负偏差； 管壁收缩、压痕、麻面、凹痕、矫凹、过热、内外直道、青线的判定： 压痕、麻面：压痕或麻面的深度不得超过壁厚负偏差之半，但当S10mm时，深度最大值不超过0.5mm，当S≥10mm时，深度最大值不超过0.6mm； 管壁收缩：管壁收缩处，壁厚不小于允许的最小壁厚为合格； 凹痕：凹痕深度不得超过外径负偏差之半，但个别凹痕深度为不得使外径超过负偏差； 矫凹：允许存在看得见，手摸不明显的矫凹； 过热：不允许存在过热缺陷； 内外直道：内外直道深度不得超过壁厚的5%，最大值不超过0.4mm； 青线：青线深度不得超过壁厚的5%，最大值不超过0.4mm。 2．6 管捆标记：每捆钢管必须有管捆标签，应注明炉号、批号、管捆号、规格、钢级、材质、根数、生产班、生产日期。 油、套管规格： 2．7．1油管规格 规 格 壁 厚 公称重量 端部加工形式c 外 径 不加厚TC 外加厚TC 钢 级 英寸 毫米 毫米 磅/英尺 磅/英尺 H40 J55 L80 N80 1类、Q C90d T95d P110 2-3/8 60.33 4.24 4.00 - PU PN PN PN PN PN - 4.83 4.60 4.70 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU 6.45 5.80 5.95 - - PNU PNU PNU PNU PNU 2-7/8 73.02 5.51 6.40 6.50 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU 7.01 7.80 7.90 - - PNU PNU PNU PNU PNU 7.82 8.60 8.70 - - PNU PNU PNU PNU PNU 3-1/2 88.90 5.49 7.70 - PU PN PN PN PN PN - 6.45 9.20 9.30 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU 7.34 10.20 - PN PN PN PN PN PN - 9.52 12.70 12.95 - - PNU PNU PNU PNU PNU 4 101.60 5.74 9.50 - PN PN PN PN PN PN PN 6.65 10.70 11.00 PU PU PU PU PU PU PU 4 1/2 114.30 6.88 12.60 12.75 PN