铝熔炼炉烟气脱硫除尘方案8888.docVIP

*******铝 业 有 限 公 司 熔炼炉6万m3/h脱硫除尘项目 设 计 方 案 ******省*****技术工程有限公司 地址：***********202号 联系人：* 二O1 工程概况 1 2 设计依据及指标 1 2.1烟气参数 1 2.2 脱硫剂品质 1 2.3规范和标准 1 2.4 设计指标 2 2.5供货范围 2 3 脱硫工艺原理 2 3.1双碱法脱硫技术简介 2 3.2 脱硫原理 3 3.3 除尘原理 3 3.4 工艺特点 3 4.工艺设计方案 4 4.1 工艺设计参数 5 4.1．1干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器（XXTZ-20T） 5 4.1.2、新型高效脱硫除尘设备(简称高效脱硫塔) 6 4.2工艺流程概述 7 4.3、运行费用 7 4.4、项目实施计划 8 5. 其他系统 8 6 设备部分配置及报价（熔炼炉等6万风量） 10 6.2、土建部分报价 11 7 设备部分配置及报价（抛丸机9000风量） 12 8 喷涂粉尘 13 9、 承包方式和建议 14 10、服务承诺 14 1 工程概况 熔炼炉烟气主要来源于熔炼炉，静置炉烟气来源于静置炉，加热炉烟气、时效炉烟气主要来自于汽车铝合金轮毂生产中的热处理工序，浇铸、压铸烟气来源于连续铸锭机、压铸机，烟气中的污染物为烟尘、SO2、氟化物，排气量为6000m3/h,产生浓度分别为6068.6 mg/ m3、206.8 mg/ m3 9.2mg/ m3。本项目烟气采用设备进行脱硫工程的系统。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96） 《大气污染物排放标准》（GB-1996）规范 -2009） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 《工业金属管道设计规范》（GB80316-2000） 《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3-93） 《工业企业照明设计规范》（GB50034-92） 《低压配电设计规范》（GB 50054-95） 《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-93） 《建筑结构载荷规范》（GBJ9-87） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91 ） 《钢结构设计规范》（GBJ17-91） 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89） 《钢结构施工及验收技术规范》（GB 50205-95） 根据《大气污染物排放标准》（GB-1996）中的规定，本脱硫工艺设计脱硫效率％SO2排放浓度≤150 mg/Nm3，粉尘排放浓度≤150 mg/Nm3，林格曼黑度小于1级。 2.5供货范围即之间的所有工艺系统包括、系统、脱硫剂系统、工艺水、电控制、给排水系统，消防、防腐等的设计、施工、制造、安装、使用NaOHNa2CO3碱液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 脱硫过程 (1) (2) (3) 2)氧化过程(副反应) (4) (5) 3) 再生过程 (6) (7) 钠-钙双碱法脱硫工艺以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱。在吸收过程中以钠碱吸收液，系统不会出现结垢，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快，能在较小的液气比条件下，达到高的二氧化硫脱除率。脱硫除尘一体化吸收、吸附ZL3.5 b、运行费用低 采用钠碱为循环脱硫剂和高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗水耗较低。 c、系统运行稳定 采用钠碱为循环脱硫剂在循环过程中对水泵、管道、设备无结垢和堵塞现象发生，系统可稳定运行。 d、脱硫效率高 因钠碱脱硫剂其吸收效率远高于钙基，同时采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率为85~93%。 4.工艺设计方案 本工程采用技术先进、运行稳定的钠-碱双碱法，采用陶瓷多管除尘器+新型高效脱流塔湿式烟气脱硫除尘工艺，总体设计原则如下： 1) 满足环保排放标准和设计指标及业主要求； 2) 合理布局，在保证系统可靠性的前提下，尽量利用现有烟道，以降低投资费用，减少占地面积。 3) 节能降耗，在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下确定最佳吸收液气比及其他控制参数，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。 4) 本系统充分考虑了烟气中SO2含量的变化（即700～1000mg/m3的范围内变化）