化工设计大三考试可缩印版.docVIP

第一章 绪论 1，新产品开发设计分为哪几部分：概念设计，中试装置设计，基础设计 *2，工程设计分为哪几个阶段：可行性研究（预算），初步设计（概算），施工图设计（配管工程设计）。 3，化工工艺设计内容：1，原料路线和技术路线的选择2工艺流程设计3物料衡算4热量衡算5设备计算和选型6化工厂布置7化工管路设计8提出非工艺设计条件9编制设计文件：（设计说明书，附图，附表） 4，非工艺设计涉及哪些专业：总图，建筑，设备，电力，仪表控制，给排水，采暖通风，热工和技术经济等。 5，施工图设计的成品：（工程预算书，详细的施工图纸，文字说明）选择论证原则：可靠性，先进性，适用性（符合国情） 6，常用的化工物性数据估算方法有两种，分别是（基团贡献法）和（对比状态法）。 7，国际单位制中粘度的单位是（Pa·S）,米制工程制中力的单位是（千克力） 8，简述工艺流程设计的主要任务：确定单元过程的组合方式，以工艺流程图的形式表达出来。 9，对拟建项目是否应该建设及如何建设作出论证和评价，这是属于化工厂设计的（可行性研究）阶段。 10，如对加热炉出口温度要求较高，最好采用（串级调节）控制方案。 11，化工工艺设计的核心是（工艺流程设计） 12，列出至少四种常用的热载体，说明使用温度范围：饱和蒸汽100~180，过热蒸汽180~300，热水40~100，导热油180~250水30~20冰0~30盐水-15~30。 第二章 工艺流程设计 1，工艺路线论证的原则A先进性B可靠性C是否符合国情 2，工艺路线确定的步骤：A搜集资料，调查研究B落实设备C全面对比分析 3，工艺流程设计的任务：A确定生产流程中各单元过程和单元操作的组合方式；B绘制工艺流程图。 4，一般化工工艺流程包括：A原料贮存B进料的准备C反应D产品的分离E精制F包装和运输 5，工艺流程设计的核心内容：反应过程 6，对管线保温的情况：A设备或管道表面温度＞50℃；B输送介质要求不结晶，不凝结C介质要求保冷D介质温度低于大气温度，保冷；季节原因，北方冬季保温防凝 *7，工艺流程图种类，不同设计阶段采用哪种类型图：A流程框图—概念设计中采用，不编入设计文件B流程示意图—项目建议书阶段采用C简图（草图）—可行性研究D物料流程图—初步设计E带控制点的工艺流程图——初步设计的施工图设计 8，工艺管道及仪表流程图图样内容：A图形B标注C图例D标题栏；标注内容：位号及名称；管道标注：A管道代号B管径C管道等级D隔热保温 9，离心泵出口设止回阀作用：防止离心泵未启动时物料的倒流 10，在塔顶回流罐设置装料管线作用：因为塔顶产品量少，回流罐内液位需较长时间才能建立平衡，为缩短开工时间应在开工前预先装入部分塔顶物料。 11，对于一侧为蒸汽冷凝的管壳式换热器为保证冷流体的出口温度通常采用哪两种控制方案：A，调节蒸汽的压力来改变其冷凝温度从而调节加热器的温度差达到控制被加热介质的温度；B，改变传热面积，利用调节换热器中的冷凝水量，以控制冷介质的出口温度。 第六章 化工设备选型与设计计算 1，按作用原理不同，泵的分类：叶片式：离心泵，轴流泵，旋涡泵；容积式：往复泵，转子泵，齿轮泵。 2，离心泵主要工作部件及作用：叶轮，管壳，轴封 3，离心泵工作时要对其流量进行控制，可采用（直接节流）法、（调节转数）法、（旁路调节）法。 4，离心泵的主要性能参数：扬程，流量，必需汽蚀余量，功率与效率 5，选泵的方法和步骤：1列出基础数据2确定流量及扬程3选择泵的型号4选择驱动机5选择泵的轴封6确定泵的备用率和台数7填写泵的规格表。 *6，选择泵类型的依据：泵的流量和扬程。 7，泵型号的确定：1液体介质的性质：水泵，油泵，耐腐蚀泵2流量：单吸泵或双吸泵3扬程：单吸泵或双吸泵4操作温度：一般泵、低温泵、高温泵。5化学性质：耐腐蚀泵、液下耐腐蚀泵、屏蔽泵。 *8，化工泵注意问题：腐蚀、温度、密封、粘度 9，压缩机：1活塞式空气压缩机2离心式空气压缩机3螺杆式空气压缩机；；；真空泵：1往复式真空泵2水环真空泵3液环真空泵。 10，化工设备两大类型：标准和非标准。 *1，贮罐容积计算：1物料流量2贮存时间 2，贮罐设计程序：1设计参数2容积3贮罐尺寸确定4管口方位确定5确定容器的支撑方式6绘制设备草图（条件图） *1，按热补偿不同，管壳式换热器可分为：浮头式，u型管式，固定管板式 *2，管壳换热器换热管长：1.5m，2m，3m，4.5m，6m。9m。管径：φ19×2φ25×2φ25×2.5. *3，管壳换热器，流体流程选择：1腐蚀性介质走管程，降低外壳材质的要求2毒性介质走管程，泄漏少3易结垢介质走管程，便于清洗4压力较高介质走管程减小对壳体的机械强度要求5温度高的走管程，可改变材质，满足介质要求6粘度较大，流量小的走壳程，提高传热系数7从压降考虑