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球磨机节能改造可行性研究报告 一、概述 球磨机是选矿厂主要的大型耗电设备，也是建材、火力发电厂的大型耗电设备。其主轴承一直沿用滑动合金瓦，摩擦能耗大，并且维护繁杂、故障多。用滚动轴承替代滑动轴瓦，其摩擦功耗比滑动轴承降低90％、节约电量10％，综合节能13％以上。是球磨机较理想的改进产品，也是金属矿山，建材，电力等行业节能的重要措施。目前，黑色、有色金属矿山、水泥厂、电厂、以及非金属矿山等，约有5万台磨机在运行。如果全部改为所述节能轴承磨机，每年可为国家节电20亿度电，可节油10亿元。 我单位有关专家经过几十年的研发，解决了滑动轴瓦改为滚动轴承的诸多技术难题，现已获得国家五项专利。 首先解决了在低速重载强震动条件下，滚动轴承的使用寿命和调心补偿的技术难题，本技术已申请实用新型专利，专利号ZL.4 第二、解决了轴承密封难题，粉磨工况环境恶劣，矿粉、矿浆随时都可浸入轴承，轴承寿命短一直是困扰滚动轴承改造的技术难题。我们使用了两项专利技术：柔性密封脂，发明专利号ZL.6，迷宫式密封结构，发明专利号ZL.7，从而彻底解决了这一难题。 第三，解决了改造时不需加工中空轴，以及中空轴磨损补偿的难题。有专利两项，专利号ZL.3 ZL2.6，以上两项专利，大大缩短了改造的时间，也使中空轴磨损程度不同，影响改造质量的问题得到了彻底解决。 我公司有关专家的五项专利，解决了滑动轴承改造为滚动轴承球磨机所有的技术难题，目前在我国处于技术领先地位。并有自主知识产权。 二、技术特点是： 用滚动轴承替代滑动轴承，与改造前相比，节约电量10－15％。 滚动轴承不需日常维护，省去刮瓦、检修等工序，没有故障，管理方便。 取消稀油润滑站，节油70％，无需备品备件，每月加一次润滑油，便捷干净。 进行改造时，无需拆卸原磨机的进出料端盖。无需加工轴肩，采用组合式轴承定位套，可解决中空轴磨损的问题，现场安装方便简单。安装时间2－3天。 改变传统的密封方式，用我公司发明的有自主知识产权的密封介质，解决了传统的密封难题，简单可靠方便。 不改变球磨机原有的各种技术参数及安装尺寸，既适用于制造新磨机，也适用于现有磨机的技术改造。 该项技术由于取消了稀油润滑站，消除了油污染问题。不刮合金瓦也消除了重金属污染，比原球磨机更环保。 该项技术已在首钢大石河铁矿，本钢南芬矿，马钢南山矿，浙江漓铁集团，宣钢龙烟矿，重钢太和矿，陕西金堆成钼矿，内蒙古达拉特水泥厂等多家大、中型企业使用，得到了用户的认可。 根据用户反馈的信息，投资回报主要体现在以下几个方面： 一、节能 1、节电：10％以上。 2、节油：取消稀油润滑站改用干油，节油70％。 二、回收投资其它来源 1、节约稀油润滑站备品备件4500元/年。 2、降低维护费用，节约检修费用8000元/年。 3、减少岗位劳动强度，不用巡查，每两个月加一次油。 4、减少设备故障率，概率统计7000元/年。 5、减少检修停磨误工利润损失费。 投资回报：其它方面不计，只计节电与节油，投资回收期1.5年，使用时间8年以上。如果加上投资回收的其它4项来源（不计第三项）不到一年可收回成本，经济效益可观。 三、建议 为了使本技术在全国得到广泛的推广，体现国家倡导的把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，坚持开发与节约并举，节能优先，效率为本的原则，为国家节约能源，为企业创造效益。我们在05年筹划组建了北京宁蒙成诚科技开发有限责任公司，于05年12月16日在丰台区注册。投入自有资金200万元，以西北轴承股份有限公司为依托，由西北轴承股份有限公司提供厂房，利用西轴的现有设备，我公司投入少量的西北轴承缺少的设备。以西轴作为我公司的加工基地，现已组建完成。年产能力80台，可满足项目开展后的需要。 我公司现有人员12人，经理1人，副经理1人，监理人员1人，总工1人，会计主管1人，营销4人，其它人员3人。企业主要管理人员，李天金，大专，经济师；总工，杨和平，高工，专利持有人。 今年承接矿山合同96.8万元，分别是浙江漓铁集团。重钢集团，宣钢集团，金堆成钼矿，白银选矿厂，并且07年均有改造意向。 现在的困难：自有资金解决了公司的组建，设备的投入以及前期宣传，自有资金已基本耗尽，现在没有资金进行再生产，改造也是小打小闹，使该项目不能很好的推广，希望国家给予资助，尽早淘汰旧设备，为国家节约能源，为企业增加效益。 项目风险：由于该项目市场很大，并且易于仿制，实际不易仿制，假冒产品改造后出现了密封不好，发热，运转不平稳，寿命短等问题，扰乱了市场，导致部分厂家认为该项目技术不成熟的看法。国家应给予技术持有人以资金支持，让该项目得到迅速推广，并建立市场准入制度，规范市场，保护专利持有人，保护知识产权，使本技术早日发挥效益，利国利民。 北京宁蒙成诚科技开发有限责任公司 李天金 电话：