华能平凉发电公司节能降耗 打造“绿色”环保电厂.docVIP

华能平凉发电公司地处陕、甘、宁三省交界处的平凉市，是甘肃省目前装机容量最大的火力发电企业。自2000年第一台机组投产以来，该公司秉承华能建设“红、绿、蓝”三色公司的理念，深入落实科学发展观，实行管理创新、技术创新，不断提高经济运行水平，履行节能减排承诺，努力打造清洁生产、循环利用的“绿色公司”。 　　制度先行 夯实管理基础 　　平凉发电公司把节能减排作为践行科学发展观的具体行动，从加强组织领导着手，成立了以总经理为组长的节能减排领导小组，制定节能工作规划，每月定期召开节能分析会议，总结推广节能经验，逐级下达落实节能目标，形成了公司、部门、班组三级节能管理网络。通过层层签订节能减排目标责任书、细化分解各项能耗指标并纳入月度考核体系，将节能降耗工作贯穿到企业生产经营的各个环节，保证了年度节能目标的可控、在控。 　　完善管理制度，实现节能工作制度化、规范化。先后制定了《创建节约环保型企业工作规划》、《创建节约环保型燃煤发电厂实施细则》、《节能降耗专项考核奖惩制度》、《运行经济管理标准》、《节约厂用电措施》、《输煤单耗管理制度》、《办公区、生活区节电节水考核细则》等一系列节能降耗制度，达到了依靠制度规范员工节能行为的目的。 　　创新管理模式，以管理促节能、向管理要效益。自2001年开始在各运行值、机组之间开展了“小指标竞赛”活动，从厂用电率、发电煤耗、主汽温度等12个指标入手进行节能竞赛，并与月奖挂钩，有力促进了能耗指标的降低。为提高员工节能意识，公司将2008、2009年定为“节约年”，开展多角度的节能活动、在员工中形成了“节约一度电、一克煤、一滴水、一张纸”的自觉行动，节能降耗意识得到强化，QC成果、合理化建议等经济技术创新活动蓬勃开展，2009年共开展技术改革108项，创经济价值80余万元。 　　从严从细 力降能耗指标 　　平凉发电公司抓住影响发电成本的核心问题开展节能工作，对煤、电、水、油进行严格控制，从小事抓起，从细节着手，形成了节约一度电就是增加一度上网电量的效益观念，实现了能耗指标逐年优化，连续多次被评为甘肃省节能降耗先进单位，2008年被命名为华能集团节约环保型燃煤发电厂。 　　全过程管理降煤耗。煤炭是火电企业的主要成本，也是电厂节能降耗的关键所在。多年来，平凉发电公司一直把降低供电煤耗作为企业生产经营工作的重点，从严格控制入厂煤的质量到采取各种措施减少原煤自燃和降低风蚀损耗，对入炉煤进行了全过程优化管理，最大限度减少了燃煤装卸、贮存、输送过程中的损耗。在科学掺配燃煤、合理安排运行方式的基础上，根据不同煤质、不同负荷段进行燃烧调整试验，对煤粉细度及其分配均匀度、一二次风配比及总风量、炉膛火焰中心位置、磨煤机运行方式等进行反复试验，找出最佳配比参数，编制各种负荷下的《锅炉燃烧运行调整卡》，对磨煤机、风机的运行做了统一规定，避免了因工作人员操作习惯不同而造成的浪费，有效提高了燃烧效率，走出了一条电厂优化运行节约燃煤的新路。 　　积极应用新技术，实行节能技改。2008年以来，先后对1、2、3号机组进行了热力系统通流部分改造，有效提高了高中低压缸效率和锅炉效率，降低了汽轮机热耗和锅炉排烟温度、空预器漏风率，单机供电煤耗平均下降了每千瓦时7克，每机每年可节约标煤1.26万吨，同时单机容量由30万千万增至32.5万千瓦，相当于投入400多万元建成2.5万千瓦的小电厂。 　　2003年到2008年，平凉发电公司供电煤耗下降12.17克/千万时，2009年在甘肃社会用电量大幅下滑、机组全年低负荷运行的情况下，生产供电煤耗依然保持在国内同类型机组较好水平，#3、4机组被华能集团列为火电标杆先进机组。自2006年参加“千家企业节能行动”以来，截至2009年底共节约标煤18.39万吨，较甘肃省政府下达的“十一五”节能任务多节约标煤15.25万吨。 　　自身做起 提高节能效率 　　平凉发电公司根据机组特点，不断优化运行方式，挖掘节能潜力，降低厂用电率。一是在机组同负荷、同工况下进行制粉系统优化运行，在确保机组安全运行的前提下，减少制粉系统运行台数，变五磨运行为四磨运行，使制粉单耗下降0.46千瓦时/吨；二是通过摸索运行规律，总结出了在机组启动上水时使用汽泵前置泵、点火启动及停运时使用辅汽接带汽泵运行的经验，使电泵基本处于事故备用状态，每年至少节电33.7万千瓦时；三是调整外围低压变运行方式，把全公司14台次低压变和输煤变由原来运行状态调整为冷备用状态或停用状态，在保证安全的前提下将原两台变压器承担的任务改由一台变压器承担，此举每年可节电26万千瓦时；四是根据原煤供应情况，优化输煤方式，通过螺旋卸车机主要部件换型改造，提高卸车工作效率，减少堆取煤的环节，使输煤单耗降至0.95千瓦时/吨。 　　公司以创建节约环保型燃煤示范电厂为契机，大力开展节