资料：现场管理系列 标准化.docVIP

现场管理三大工具之一 标 准 化 标准化是企业提升管理水平的两大车论之一，是企业追求效率，减少差错的重要手段。 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但是有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头痛的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝 就是标准化。 企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持较高的管理水平。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述条件的产品。因此，必须对于作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，执行标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要通过企业把企业文化内部的成员所积累的技术、经验、通过文件的方式加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心插入”，什么是小心？不可理解。其实良好的标准制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向 标准必须是面对目标即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果 比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述上紧螺丝。又比如：“焊接厚度应描述为：“焊接工用施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确 要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”，什么是小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4．数量化—具体 每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5．现实 标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。 下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》： 操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 定期检查显示屏上面的读数和信息。 检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。 表1是某外资企业《设备月点检表》 6．修订 标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准： 内容难，或难以执行定义的任务； 当产品的质量水平已经改变时； 当发现问题及改变步骤时； 当部件或材料已经改变时； 当机器工具或仪器已经改变时； 当工作程序已经改变时； 当方法、工具或机器已经改变时； 当要适应外部因素改变（如环境的的问题）时； 当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时； 标准（ISO等）已经改变。 标准化的过程 标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为，把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有