阶梯轴类零件的数控车削加工.pptVIP

1.6.2 零件质量控制 1.测量 当零件粗加工完成后，利用测量量具对粗加工尺寸进行测量，并与粗加工后理论尺寸进行对比，找出两者的差距即为加工过程中刀具的磨损量。 2.计算 磨耗补正=理论加工尺寸-实际测得尺寸。 3.补正 在运行零件精加工程序时，将刀具的磨耗值输入到相应的补偿地址中完成零件的整个加工。 典型零件的数控车削加工 * 典型零件的数控车削加工 * 1.6.3 任务决策和执行 1.工艺过程 ①粗加工φ35mm外圆，留精加工余量0.5mm。 ②粗加工φ30mm外圆，留精加工余量0.5mm。 ③精加工外圆，达到零件图纸要求。 ④切断，保证总长40mm。 2.刀具与工艺参数 见表1-7、表1-8 表1-7 数控加工刀具卡 实训课题 阶梯轴加工技能训练 零件名称 零件图号 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 95°粗、精车右偏外圆刀 0.8 mm 1 外表面、端面 80°菱形刀片 2 T0202 切断刀（刀位点为左刀尖） 0.4 mm 1 切槽、切断 B=4mm 典型零件的数控车削加工 * 表1-8 数控加工工序卡 材料 45# 零件图号 系统 FANUC 工序号 操作序号 工步内容（走刀路线） G功能 T刀具 切削用量 转速S（r/min） 进给速度F（mm/r） 背吃刀量（mm） 程序 夹住棒料一头，留出长度大约65 mm（手动操作），车端面，对刀，调用程序 （1） 粗车φ35mm外圆 G01 T0101 500 0.2 2 （2） 粗车φ30mm外圆 G01 T0101 500 0.2 2 （3） 精车外轮廓 G01 T0101 1000 0.08 0.5 （4） 切断 G01 T0202 300 0.1 4 （5） 检验、测量。 典型零件的数控车削加工 * 3.装夹方案 用三爪自定心卡盘夹紧定位。 4.程序编制 O0002 N10 T0101 G99 G40； 调用1号刀，建立刀补 N20 M03 S500； 主轴正转500r/min N30 G00 X45 Z10 ； 进刀至X45 Z10点 N40 G01 X40 Z2； N50 X38 Z2； N60 Z-45 F0.2； 粗加工外园至φ38mm N70 X40 F2； X方向退刀 N80 G00 Z2； Z方向退刀 N90 X35.5； 粗加工外园至φ35.5mm N100 G01Z-45 F0.2； 典型零件的数控车削加工 * N110 X40 F2 N120 G00 Z2； N130 X33； 粗加工外园至φ33mm N140 G01 Z-20 F0.2； N150 X40 F2； N160 G00 Z2； N170 X30.5； 粗加工外园至φ30.5mm N180 G01 Z-20； N190 X40 F2； N200 G00 Z2 N210 G01 X30 F2 S1000； X方向进刀至30 N220 Z-20 F0.08； 精加工φ30外圆 N230 X35； N240 Z-45； 精加工φ35外圆 典型零件的数控车削加工 * N250 G00 X100； N260 Z100； N270 T0100 取消刀补 N280 T0202 S300； 调用2号刀，建立刀补 N290 G00 X35 Z-44 ； N300 G01 X0 F0.1； 切断保证长度40mm N310 G00 X100 Z100； N320 T0200； 取消刀补 N330 M05； 主轴停 N340M30； 程序结束 1.6.4意见反馈、归纳总结 典型零件的数控车削加工 * * 字是程序字的简称。每个字表示一个具体的加工指令，它由一个大写的英文字母与随