机械加工工艺规程与机床.doc

(4)拟定机械加工工艺路线： 1)确定加工表面加工方法及加工路线 该零件加工表面为：40的孔，底面，三个9的孔，通槽，左右端面。根据各表面的精度要求和表面粗糙度要求，40的孔加工路线为粗、半精镗；底面加工路线为铣、磨；端面的加工方法为铣；9的孔的加工路线为钻；通槽的加工路线为铣。 拟定加工路线： 铸造。 退火。 铣底面。 钻，铰两工艺孔9。 铣左右两端面。 钻孔40。 钻孔9。 铣槽5。 清洗，去毛刺，倒角。 检验。 由于进行的是批量的生产，本工艺路线是采用工序集中的原则组织工序的，工序四铣底面是粗加工，用两块条形支承板将其定位，再来铣底面，被加工孔9可在普通钻床上用钻模加工。优点是装夹次数少，夹具数目也少，易于保证表面的位置精度，减少工序间的运输量，缩短生产周期。 （5）确定机械加工余量，工序尺寸及公差 根据上述原始资料及加工工艺，查《机械制造工艺技术手册》，分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 表1 加工余量表 工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序三 铣底面 2.5㎜ 25㎜ 3.2 m 工序四 钻两工艺孔9 4.5mm 9mm 6.3m 工序五 铣左右两端面 5mm 60mm 3.2m 工序六 钻孔40 19.5mm 39mm 12.5m 工序七 扩孔40 1mm 40mm 3.2m 工序八 钻孔9 4mm 8mm 6.3m 工序九 铣槽5 2.5mm 5mm 6.3m （6）选择机床设备及工艺设备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为： 工序三： X62卧式万能铣床，YT15三面刃铣刀，专用夹具，0~200/0.2mm 游标卡尺。 工序四：Z525钻床，9mm标准锥柄麻花钻，专用夹具，0~200/0.2mm 游标卡尺。 工序五：X62卧式万能铣床YT15三面刃铣刀，专用夹具，0~200/0.2mm 游标卡尺。 工序六：Z550钻床，39mm标准锥柄麻花钻，专用夹具，0~200/0.2mm 游标卡尺。 工序七：Z550钻床，40mm标准锥柄麻花钻，40YT15扩孔刀，0~200/0.2mm 游标卡尺，钢直尺，40孔用塞规。 工序八：Z525钻床，9麻花钻， 0~200/0.2mm 游标卡尺，钢直尺，9孔用塞规。 工序九： X62卧式万能铣床， YT15三面刃铣刀，专用夹具，0~200/0.2mm 游标卡尺。 （7）确定切削用量 1）工序五 铣右端面 加工条件：X62卧式万能铣床，两把YT15三面刃铣刀，刀盘直径125mm，宽12mm，齿数20，专用夹具，0~200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。 a.确定背吃刀量 端面的总加工余量为5mm，由毛坯图已知铣削宽度为ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm. b. 确定进给量及基本工时 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》中表5-13、5-27，万能铣床X62，刀杆直径为22mm，工艺系统刚度为大，进给量范围为0.10~0.15，我们可以取最小的进给量f=0.10mm/z。 c．计算切削速度 根据《切削手册》表3.27可得，Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系数kv=1.1,选择刀具使用寿命T=60min. vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =186×1250.2×1.1/(600.2×50.1×0.10.2×600.2×200) 4.6m/min. d.确定铣床主轴转速 nw=1000vc/（×dw）=1000×4.6/(3.14×22) 66.6 r/min 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-13，与66.6r/min相近的转速为75r/min。现选择nw=75r/min.所以实际切削速度为v=5 m/min. e.计算基本时间 按《工艺手册》表6.2-7，=80mm, 1+(1~3) +(1~3)=9mm. 2=2mm. 时间t===0.61min，取时间t=40s。 铣左端面 加工条件：X62卧式万能铣床，两把YT15三面刃铣刀，刀盘直径125mm，宽12mm，齿数20，专用夹具，0~200、0.2mm 游标卡尺，柴油冷却。 a.确定背吃刀量 端面的总加工余量为5mm，由毛坯图已知铣削宽度为ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm. b. 确定进给量及基本工时 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》中表5-13、5-27，万能铣床X62，刀杆直径为22mm，工艺系统刚度为大，进给量范围为0.10~0.15，我们可以取最小的进给量f=0.10mm/z。 c．计算切削速度 根据《切削手册》表3.27可得