油田化学2010-7.ppt

第六章 油水井化学堵水 油气井出水是油田开发过程中存在的一个普遍现象，它给油气井生产、油气集输和油田开发工作，特别是注水（注入水、边水和底水）开发的油田带来的影响是十分严重的。因此，在油田开发过程中必须及时注意油气井出水动向，利用各种找水措施，确定出水层位，采取相应的堵水方法。 第一节 概述 一、出水原因 油气井出水按水的来源可分为注入水、边水、底水及下层水、上层水和夹层水。注入水、边水、底水在油藏中虽然处于不同位置，但它们都与油在同一层，统称为“同层水”。 下层水、上层水和夹层水是从油层上部或下部的含水层及夹于油层之间的含水层中窜入油气井的水，由于它们是油层以外的水，所以统称为“外来水”。 1.注入水及边水 由于油层的非均质性，油水流度比的不同及开采方式不当，随着油水边缘的推进，使注入水及边水沿高渗透层及高渗区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进，使油气井过早水淹，见图1、2、3。 2.底水 当油田有底水时，由于油气井生产时在地层中造成的压力差，破坏了由于重力作用建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底时呈锥形升高，这种现象称“底水锥进”,见图4。其结果使油气井在井底附近造成水淹，产水量上升，产油量下降。 2.底水 3.外来水 下层水、上层水和夹层水这些外来水或是由于油气井固井质量不高或套管损坏（地层水腐蚀或盐岩流动挤压）而窜入油井，或者是由于射孔时误射水层等使油井出水，见图5、6。 3.外来水 油气井出水的原因可分为自然因素和人为因素两类。前者包括地质非均质及油水流度比不同；后者包括固井质量不合格、误射水层及注采失调。 总之，边水内侵，底水上锥，注采失调是油井见水早、含水率上升快、原油产量大幅度下降的根源。“同层水”进入油井是不可避免的，为使其缓出水，少出水，必须采取控制和必要的封堵措施，而对于“外来水”则在可能的条件下采取将水层封死的措施。 二、产水的危害 1.降低油气产量 油气井见水早，造成注水井的波及系数降低； 出水后井内静水压力增大，影响低压气层的产气量，甚至不产气； 井底附近含水饱和度增大，降低了油气相对渗透率引起水堵； 油井出水后使非胶结性储层结构破坏，造成粘土矿物或固体微粒迁移，使油井出砂或堵塞地层； 产出水结垢堵塞地层孔隙或射孔通道； 油水乳化形成乳状液造成乳堵； 产出水加剧了H2S或CO2的腐蚀作用； 油井出水后腐蚀井下设备造成严重的油井事故。 2.增加地面作业费用 油气井出水后增大了液体密度和体积，井底油压增大，使自喷井停止自喷转入机械抽油，增大投资费用； 产水量增加，增加地面脱水的费用和带来整个工艺上的复杂性（集输、污水处理、环境治理等）。 三、堵水措施 堵水作业，确切地说应该是“控制水油比”或“控制产水”。其实质是改变水在地层中的流动特性，即改变水在地层中的渗透规律。 堵水作业根据施工对象的不同，分为油井（生产井）堵水和水井（注入井）调剖二类，其目的是补救油井的固井技术状况和降低水淹层的渗透率（调整流动剖面），提高油层的产油量。 在油井内所采用的堵水方法可分为机械堵和化学堵。根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用，化学堵水又分为选择性堵水和非选择性堵水；根据施工要求还有永久堵和暂堵；根据地层特性分为碳酸盐岩堵和砂岩堵。 机械堵： 利用机械方法或纯物理作用封堵水层，一般用封隔器将出水层在井筒内卡开，以阻止水流入井内。 化学堵： 用化学方法和化学堵剂通过化学作用封堵水层和油层的方法。 选择性堵水： 堵剂只与水起作用而不与油起作用，故只在水层造成堵塞而对油层影响甚微；或可改变油、水、岩石之间的界面特性，降低水相渗透率，起只堵水而不堵油的作用。 非选择性堵水： 堵剂在油井地层中能同时封堵油层和水层的化学堵。 四、堵水施工方法 按照堵水施工的工艺，又将堵水施工分为补注水泥法、单液法和双液法。后两种工艺即可使用选择性堵剂也可使用非选择性堵剂，它们既可用于油气井作业也可用于注水井调剖。 1.补注水泥 补注水泥有两种工艺：水泥回堵和挤水泥。 水泥回堵： 在套管内打水泥塞隔绝注入水或采油井段，或井段的一部分回采上部层段。目的是封堵井筒通道使液体不能从井筒下部产出或注入。 挤水泥： 在一定压力下向采油或注水井的特定层段挤注水泥浆进行封堵。目的是用水泥浆封堵炮眼的通道、串槽及水泥环中存在的缝洞，使套管和地层之间密封。 回堵或挤水泥作业要取得成功，必须满足三个条件： （1）必须检测出出水或漏失井段。 （2）必须把出水井段或漏失井段和其它井段隔开。挤水泥成功的井段将完全不出油、气和水或吸水。 （3）为了防止补注水泥后发生水窜，必须有隔层。 挤水泥是常用的控制出水的技术，但不一定是最成功和最经济的技术。用水泥封堵的