化工原理下理论板计算(逐板图解.精选.ppt

2）解析法　对于相对挥发度为常数的情况 * 思考 　　　在设计精馏装置时，回流比的选择在哪些方面对设备费和操作费有什么影响？请具体分析。 3.适宜回流比 * 回流比与理论板数的关系 N Nmin Rmin R * 连续精馏装置的热量衡算 冷凝器（全凝） * 连续精馏装置的热量衡算 再沸器 * 设计中回流比的选择对设备费和操作费的影响 前提：F、xF, , q ，xD, xW不变　 * 适宜回流比的选择 统计表明，实际生产中的操作回流比以下列范围使用较多： * * 思考题 作业题: 8、9、10 1.进料量对理论板层数有无影响，为什么？ 2.全回流操作的特点是什么，有何实际意义？ 3.回流比如何计算，对理论板层数有何影响？ 练 习 题 目 * 1.5.4 理论板数的求法 逐板计算法 图解法 简捷法 * 1.逐板计算法 N = n + m – 1 (包括塔釜) (对于泡点进料) * 不同形式冷凝器的区别 全凝器 　泡点回流，回流液L与馏出液D的温度及组成都相等。 分凝器 　泡点回流，回流液L与馏出液D的组成和温度都不相等，分凝器相当于一块理论板。 冷凝冷却器 　冷液回流，回流液L外与馏出液D的组成相等，精馏段的内的液流量L大于L外。 * 为什么再沸器或分凝器相当于一块理论板？ 　　　因为离开分凝器（或再沸器）的气液两相的组成不相等，分凝器（或再沸器）起了分离作用；离开分凝器（或再沸器）的气液两相是平衡的。 采用分凝器有什么作用？ 　　　一是为了得到气相产品（在生产流程中常作为下一个设备的气相进料）； 　　　二是为了除去比塔顶产品沸点低的组分，此时塔顶产品就应是经分凝器后的液相产品。 　　　此外，采用分凝器还可合理利用热能。 * 二、梯级图解法 梯级图解法又称麦克布—蒂利法，简称M—T法。 1）操作线的作法 2.图解法 精馏段操作线方程特点 直线：过点（xD,xD)、截踞xD/(R+1)的直线 xD/(R+1) xD y x * 提馏段操作线方程特点 直线：过点（xW,xW)、截踞WxW/(L’-W ) xW * * xD a b xW c d 精馏塔的操作线 g * 提馏段操作线的截距数值很小，因此提馏段操作线不易准确作出，且这种作图法不能直接反映进料热状况的影响。 二、梯级图解法 * q 线方程 精馏段操作线方程 V y = Lx + D xD (1) 提馏段操作线方程 V’ y = L’ x - W xW (2) (2) - (1) ( V’- V ) y = ( L’- L) x - ( W xW + D xD) V’ =V + ( q – 1 ) F L’ = L+ qF W xW + D xD＝ F xF ( q – 1 ) Fy = q Fx - F xF q 线的意义 　精馏段操作线与提馏段操作线的交点轨迹 q线方程 q线的作法 1、冷液进料 q＞1 2、泡点进料 q = 1 3、气液进料 1＞q＞0 4、露点进料 q = 0 5、过热蒸气 q＜0 当xF不变，q增大，则q线顺时针旋转。 * 提馏段操作线作图 由精馏段操作线和q线的交点得提馏段操作线上的另一点。 * * 操作线的作法 xD a b xW c xF e 截距 斜率 f d 步骤: 1.画相平衡线 2.画操作线； 3.作 阶梯。 2.图解法（M-T法） * * * 1.全回流和最少理论板层数 (1)全回流的概念 若上升至塔顶的蒸气经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流到塔内，该回流方式称为全回流。 全回流 精馏的开工阶段。 一、全回流和最小回流比 全回流的应用 1.5.5 回流比的影响及其选择 * 操作线的斜率和截距分别为 全回流操作时不向塔内进料，也不从塔内取出产品，全塔无精馏段和提馏段之区分，两段的操作线合二为一 。 操作线与对角线重合，操作线方程为 一、全回流和最小回流比 (2)最少理论板层数 一、全回流和最小回流比 xD xW xF 回流比与理论板层数的关系 R 越大 NT 越少 R1 R2 R3 * * 回流比愈大，完成一定的分离任务所需的理论板层数愈少。当回流比为无限大，两操作线与对角线重合，此时，操作线距平衡线最远，气液两相间的传质推动力最大，因此所需理论板层数最少，以Nmin表示。 一、全回流和最小回流比 全回流的理论板数求法 　1）