化工仪表及自动化--第五章 自动控制仪表精选.ppt

第五节 可编程序控制器 五、应用实例 60 1.水箱液位控制 为了保证水箱液位保持在一定范围，分别在控制的上限和下限设置检测传感器，用PLC控制注入水电磁阀。 当液位低于下限时，下限检测开关断开，打开电磁阀开始注水；当注水达到上限位置时，上限检测开关闭合，切断电磁阀。 PLC采用OMRON的CPM2A-60CDR。工艺要求如图5-33所示。 输入、输出点分配如下： 上限检测开关　0.00；下限检测开关　0.01平； 电磁阀 10.00 图5-33 水箱液位控制示意图 第五节 可编程序控制器 61 控制接线如图5-34所示，图5-35为液位控制梯形图。 当低于液位下限时，下限开关与上限开关均断开，0.00与0.01常闭触点闭合，使输出继电器10.00导通，注水电磁阀打开；一旦超过下限液位，虽然0.01触点断开，但由于10.00触点的自锁作用，仍保证注水阀打开，直至上限检测开关闭合，0.00的常闭触点断开，输出继电器10.00断开，注水阀关闭。 图5-34 控制接线示意图 图5-35 液位控制梯形图 第五节 可编程序控制器 62 2.变量越限报警控制 （1）基本控制环节 ② 在实际中往往要求一旦变量超限，即使恢复到正常值，仍然进行声光报警，直到操作人员按下确定按钮后，报警才解除。 ③ 在②的要求基础上，要求一旦报警，指示灯是闪亮的。 ④ 在③的要求基础上，如果允许按下消音按钮（点动），则电笛断开，灯变成平光。 ① 工艺要求过程变量越限后立即用指示灯和电笛报警，当工艺变量恢复到正常之后，报警自动解除。 第五节 可编程序控制器 报警梯形图 63 第五节 可编程序控制器 64 （2）闪光报警系统 图5-40 加热炉的安全联锁保护系统 三个联锁报警点 燃料流量下限 原料流量下限 火焰检测 要求用三个指示灯指示三个报警点。 在整个系统中有三个工艺检测输入、一个复位按钮、一个实验按钮和一个消音按钮，输出有三个指示灯和一个电磁阀。 第五节 可编程序控制器 65 采用OMRON CPM2A-60CDR PLC控制，输入、输出点分配见下表。 输入 输出 燃料流量下限检测FL1 00001 燃料流量下限报警指示灯L1 01001 原料流量下限检测FL2 00002 原料流量下限报警指示灯L2 01002 火焰检测BS 00003 火焰熄灭报警指示灯L3 01003 消音按钮AN1 00000 电磁阀V 01000 复位按钮AN2 00004 蜂鸣器D 01004 实验按钮AN3 00005 表5-1 输入、输出点分配表 第五节 可编程序控制器 66 图5-41 系统接线示意图 第五节 可编程序控制器 67 3.自动包装机控制 图5-42 双秤包装机工作流程图 采用可编程序控制器来实现包装过程，可延长设备的寿命，提高包装的精度。 图5-43 自动包装机控制流程图 第五节 可编程序控制器 68 输入 输出 输入端子 对应元件 输出端子 对应元件 00000 A料斗光电开关1 01000 A秤振荡器 00001 A料斗光电开关2 01001 B秤振荡器 00002 B料斗光电开关1 01002 A秤电磁阀 00003 B料斗光电开关2 01003 B秤电磁阀 00004 夹袋按钮 01004 A秤挡板电磁阀 00005 计数器复位按钮 01005 B秤挡板电磁阀 00005 A秤故障开关 01006 夹袋电磁阀 00006 B秤故障开关 01007 外部计数器 表5-2 自动包装机PLC的输入、输出点分配表 69 28 图5-18 DTL-3110型调节器正面图 1—自动-软手动-硬手动切换开关；2—双针垂直指示器；3—内给定设定轮；4—输出指示器；5—硬手动操作杆；6—软手动操作板键；7—外给定指示灯；8—阀位指示器；9—输出记录指示；10—位号牌；11—输入检测插孔；12—手动输出插孔 第三节 模拟式控制器 第四节 数字式控制器 29 数字式控制器与模拟式控制器的异同点： 数字式控制器 模拟式控制器 构成原理 数字技术 模拟技术 所用器件 以微处理机为核心部件 以运算放大器等模拟电子器件为基本部件 不同点 相同点 仪表总的功能和输入输出关系基本一致。 第四节 数字式控制器 一、数字式控制器的主要特点 30 1. 实现了模拟仪表与计算机一体化。 2. 具有丰富的运算控制功能。 3. 使用灵活方便，通用性强。 4. 具有通讯功能，便于系统扩展。 5. 可靠性高，维护方便 。 第四节 数字式控制器 二、数字式控制器的基本构成 31 1.数字式控制器的硬件电路 图5-19 数字式控制器的硬件电路 第四节 数字式控制器 32 （1）主机电