等离子体在陶瓷加工中的应用.pdf

尹曰 等离子体在陶瓷加工中的应用’ 徐文骥① 卢毅申① 金沫吉① 方建成② (①大连理工大学机械工程学院 大连 116023) (②华侨大学机电及自动化学院 泉州 362011) 摘 要 针对工程陶瓷难以加工的现状，提出采用附加阳极等离子弧加工工程陶瓷的基本思想，介绍了该技术的基本 原理、形式及特点。以加工厚度为6mm的A1,0,陶瓷板为例，研究了水再约束、磁场再约束、水磁综合再约束等各种约 束条件对等离子弧柱特性及切口质量的影响规律口结果表明，喷嘴直径为4朋时，可获得宽度小于5咖的光滑切口， 切速达0.8-1m/m3n 该方法有望发展成为一种高效、实用的陶瓷加工技术。 关健词 等离子弧加工 工程陶瓷 1 前言 2 等离子弧加工陶瓷的原理和形式 难以加is是制约工程陶瓷广泛应用的重要原 2.1等离子弧加工脚资的荟本原理 因。目前，陶瓷材料的加L方法主要有机械切削、 陶瓷材料导电率低，无法直接在阴极与陶瓷件 超声加 〔、激光加工、电火花线切割及高压水射流 之间产生等离子弧，这是通常不能直接利用转移型 切割11-51，这些方法的共同问题是加工效率较低。另 等离子弧加工陶瓷材料的主要原因。 外，超声波加工只适于硬脆材料加工，不适合加工 附加阳极等离子弧加工陶瓷材料的基本原理 高韧性工程陶瓷;激光加工深度较小，设备投资昂 是，在被加工陶瓷件下方设置一附加阳极，这样， 贵:电火花线切割加工精度较高，但只能加工电导 阴极与附加阳极之间可形成持续、稳定的等离子弧。 率较高的陶瓷;高压水射流加工的主要问题是设备 利用高温、高速的等离子弧及其焰流使陶瓷板件切 投资大，特别在超高压软管制造以及超高压密封技 口处的材料熔化、蒸发，最终被吹离基体，随着等 术方面，尚有许多五作要做，限制了其应用灵活性。 离子弧柱与工件的相对移动形成割缝。 等离子体在不锈钢、，高熔点高硬度合金等难加 2.2等离子弧加工向倪的主要形式 1_金属材料的切割方面，已显示出极大优势161.1980 年以来，前苏联、美国、日本等国开发微束等离子 2.2.1非消耗式附加阳极等离子弧加工 非消耗式附加阳极可采用铅等耐高温材料制 弧加}一，对陶瓷等非金属薄材进行切割，取得较好 造，并强制水冷。该方法的优点是不需设置阳极补 效果。但对非金属切割，目前只能采用非转移型等 偿机构，因而结构简单，巨可节约大量阳极材料。 离子弧.受弧柱形状及温度场分布限制，很难胜任 需注意的问题主要有两个:一方面，熔渣颗粒粘附 较大厚度切割工作。为此，我们提出并研究了附加 于附加阳极表面会造成加工过程不稳定，甚至中断， 阳极等离子弧加工1程陶瓷技术171。其基本思想是: 因而附加阳极防护措施必须完善;另一方面，附加 (1)等离子弧具有高温、高速、能量集中等特点， 阳极的烧损是不可避免的，这直接影响弧柱稳定性 能熔化所有材料，可用于陶瓷材料高效加工。(2) 进而影响加工质量，因此，必须加强冷却作用，以 采用附加阳极可引导等离子弧的空间分布，提高弧 保证附加阳极的使用寿命和加工过程中弧柱的稳定 柱可控性。因为等离