QGP-22-007 制程管制作业程序.docVIP

xxxxxxxxxxxx公司 制訂單位： 制造部 　 發行日期：　　　　 核　 準 審　 核 制　 訂 年 月 日 年 月 日 年 月 日 文件修訂履歷表 版本 修 訂 內 容 登錄人 A1 新版發行 一、目的 為確保各制程生產能在有效的管制狀態下執行,使生產製程流暢,產品品質穩定,且有效率,特訂定此程序. 二、適用範圍 適用於本公司所有產品之製程. 三、定義 無 四、權責 4.1. 廠務部:負責適時向單位下達生產任務,以及物料準備、發放和成品入庫之點收. 4.2. 品管部:負責品質檢驗、確認及不良原因分析,主導品質改善對策. 4.3. 制造部:負責執行廠務部下發的生產計劃,做到:保質、保量、保期. 4.4. 工程部:負責制程中機台的架設、維護及不良原因的分析. 五、作業內容: 5.1. 接單 制造部課長接獲生管課開出之 『生產制令單』後,分發線長、品管部、工程部,線長並填寫 『生產準備作業查核表』,以做生產準備, 對於環保産品的『生產制令單』，必須注明[綠色環保]以作為與一般産品的區分。 5.2. 收/發料 5.2.1.倉管員依據生管課之『材料領料單』,進行備料,制造部領料員,再於倉庫進行領收, 並於『材料領料單』上簽名確認後,送交生產線線長點收確認.線長並通知 IPQC做首件確認. 5.2.2『材料領料單』上必須登錄領用的物料的批號以備追溯 5.2.3倉管員發料後必須在帳本上記錄所發材料的數量及批號 5.3. 首件確認 生產前IPQC首件確認,參照《制程檢驗管制作業程序》. 5.4. 生產安排 5.4.1. 線長依據 『作業指導書』、『生產制令單』,安排生產之人力狀況及生產工 順序. 5.42.為防止有害物質的混入，環保産品生産線必須獨立設定，並作出相應標識以作區分。 5.4.3. 製程中各工作站如有製程異常,須急時告知品管確認. 5.5 . 生產組裝 5.5.1. 作業員依據『作業指導書』之步驟將零件裝配於指定位置,將實際生產狀況, 匯報至線長,線長並記錄於『制造部自主檢驗表』. 5.5.2. 組裝不良品,需放入紅色不良品盒內,按《不合格品作業程序》作業. 5.6. 巡迴檢驗 制程中IPQC巡迴檢驗,參照《制程檢驗管制作業程序》. 5.7. 成品檢驗 5.7.1. 檢驗員依『作業指導書』,進行100%外觀檢驗.將檢驗結果記錄於『檢驗報表』. 5.7.2. 檢驗之不良品,放於紅色不良品盒中, 按《不合格品作業程序》作業. 5.7.3. 檢驗之良品,標示 ,待包裝. 5.8. 成品包裝 5.8.1. 按『包裝規範』、『制令單』之要求,填寫外箱. 5.8.2. 如客戶有特殊要求時,則按客戶之要求包裝. 5.9. FQC抽驗 成品包裝後放在待驗區,由FQC抽驗,參照《制程檢驗管制作業程序》. 5.10. 成品入庫 接到品管簽好之『入庫單』,領料員進行入庫. 5.11. 維修作業 修理員依據《不合格品修理作業指導書》進行維修,並將原因記錄於『不合格品 修理報表』,維修OK後,交線長統一流線檢驗. 　 5.12. 生產中儀器設備維護 　　　 生產中機台由工程部，按《設施設備管理作業程序》作業. 5.13. 生產日報表 　　　線長統計生產效率，記錄於『制造課生產日報表．效率表』,交課長審核. 5.14. 材料退料 生產過程中不良/良品材料,線長需按產品鑑別與追溯性作業程序標示, 經IQC確認後,方可入庫. 5.15. 報廢 生產線對於需報廢之物料,開立『』六、作業流程 作 業 流 程 　　　 　　　　 權 責 　　 使用表單 　　　　　　 生管課 　 生產制令單 　制造部 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 資材課　　　　　生產制令單、材料領料單 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制造部 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管部　　　　　制程首件確認報表