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钢支撑安全 （2）深基坑开挖 本站南北端为明挖法施工，设计基坑深度约23m，技术部门应根据现场核实的资料，对照施工方案和技术措施，确定施工顺序，选择科学合理、安全可靠的施工方法和采取相应的安全措施，确保施工安全。深基坑开挖安全技术措施如下： ①开工前，在基坑开挖范围内采用人工挖槽法探明管线，核实管线位置。探槽按井字形布置施作。 ②技术部门要根据设计图纸提供的地下管线的位置和核实情况，制定管线改移或悬吊保护的方案。 ③采取分段分层开挖，开挖顺序按业主批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意开挖，并及时按设计架设钢管支撑。 ④基坑四周用钢管设置1.2m高防护栏进行围护，护栏用油漆红白相间涂刷，并设安全警示牌。 ⑤作好开挖作业时的基坑排水，保持开挖过程中土体和基底的干燥。 ⑥人员经笼式安全爬梯上下基坑。 ⑦出碴提升系统应作设计检算，其安全系数应符合规范的要求，提升系统安装完成后应进行不少于48小时的试运行，并经验收合格后方能投入正式使用。装碴提升应建立操作规程，防止落石伤人。 ⑧夜间施工，对基坑应有良好的照明条件，若遇台风、暴雨等恶劣天气应停止施工。 （3）钢支撑安装 ①钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。 ②在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。 ③在吊装钢支撑时，采用双机作业，现场有专人统一指挥，在上道钢支撑之间空区内平衡下落至安装位置，每端由2人在基坑内辅助支撑准确定位，同时按设计要求用千斤顶预加轴力，打紧钢楔，严禁撞击已安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下从事其他工作。 ④对围护结构和钢支撑的变形、位移，按设计监控频率进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人身安全。 ⑤钢支撑拆除时，应经技术部门同意，由专人指挥拆除工作。 ⑥腰梁与桩间采用喷射混凝土或砂浆找平，使支撑结构均匀受力，防止应力集中导致支撑系统局部过大变形甚至破坏。 3、支撑架设方法 钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50T履带吊机吊装安设钢围囹与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的70%～80%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。 （1）直撑安装 直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，明挖部分的支撑采用整体履带式吊机一次性吊装到位。吊装前需按设计值高出桩的竖向主筋，将预先加工好的牛腿焊接在桩主筋上，在其上安设已有托板的钢围囹，并用C30砼填充钢围囹与围护桩间空隙。钢支撑吊装到位，用两个组合液压千斤顶同步施加预加轴力，最后用隼子塞紧。 (见图10-9) （2）斜撑安装 因斜撑与帽梁或钢围囹呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围囹长度方向的分力，可能使钢围囹存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或钢围囹设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同（见图10-10）。 图10-10 斜撑端头平面固定方法示意图 4、内支撑体系安装的施工要点 （1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。 （2）钢管横撑按每节5m的标准长度进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。 （3）钢管对称确保两端同步，与钢围囹正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。 （4）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合千斤顶。 （5）为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。 （6）要求专人检查钢管支撑隼（sun）子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。 （7）钢管支撑、钢围囹为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。 5、支撑保护措施 （1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩。 （2）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。 6、支撑拆除技术措施 支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管