零不良的管理措施.pptVIP

零不良的管理措施 5S環境管理 　　 零不良的管理措施 一個流的流線生產方式 　生產線的布置要朝以產品別為主軸，將該產品加工所需之機器設備，依照工程順序拉攏過來。並且，以每次加工一個，檢查一個，傳送一個到下工序，如此反復生產。並且盡可能將生產的支流之工序生產線，也能併入主流之內，採取同步化生產。此即“一貫化、一個流（one piece flow)、同步化”的流線生產方式。 　採用一貫化、一個流（one piece flow)、同步化”的流線生產方式的優點： 　1，由於產品停滯時間短，流速快，一有不良品發生時，能入及早發覺，並且容易發掘問題的來源，而得以迅速確實解決，減少後續不良的繼續發生。 　2，一個流的生產方式，由於是一次一個流動，沒有堆積，無形中減少了表面擦傷、碰傷，或壓傷的不良情形發生。 　3，產品在現場停滯時間的縮短，可以減少產品受到現場環境，如：溫濕度及粉塵污染之影響，從而減少不良品的發生。 　4，產線上的庫存為最小值。 零不良的管理措施 零不良的管理措施 儲位管理表示方式 　生產現場中所發生的不良，不乏因為材料、零件取用錯誤而造成的。如何避免取用錯誤的材料，首先要做好儲位管理方式。 　1，定格化：要劃出格位線 　2，定碼化：要定出地址碼（料號） 　3，定色化：顏色區別不同類別 　4，定量化：定出最大量、最小量（bin 及看板的數量） 　5，定序化：要能先進先出 　6，定度化：固定物品固定儲位 零不良的管理措施 物料供應配套化 　　產線材料除了誤用之外，尚有“漏用”之狀況而造成的不良。尤其是在裝配、包裝工作時，經常發生漏裝某個零件或者是說明書等物品忘記包裝。 　　對於“漏用”這類不良的防止方法，可以採用“配套化”的材料供應方法。配套化是以每一個工作站為單位。將該工作站所需之物料，及每個物料在每一個產品上要多少個，以成套的方式，放置在一個專用的供料盒中。 　　以成套配套化供料，在最後材料組成成品時，所有產材都必須是空的 　如果發現有一個材料遺留下來，就表示先前裝配或包裝之配套數量成品中，有某一個產品有遺漏現象發生。 零不良的管理措施 不要調整的快速換線 　產品種類更換時，通常有一些換線的動作。一般　常見在換線時，必須重新設定產線作業條件後生產，往往不良品就在此時發生。 　要做到快速換主要方向有： 　1，生產線要從一條大線，改造成多條小線（cell). 2，生產線使用治工具共通化。 零不良的管理措施 作業重點書的應用（reminding sheet) 　對於生產現場作業人員除了“SOP”（標准作業程序書）外，作業人員更需要“作業重點書”。 　作業重點書（reminding sheet)意義為： 　1，將每個工位的重點事項，簡短扼要的寫出來。 2，字體要大，至少在一米外可以看清並讀得出來。 　3，作業員一抬頭，即能知道這些重點訊息，使潛意識中以有知道這些重點事項，不會忘記，並能遵守執行。 　4，重點書也使管理者在現場時能知道每一個工序應該注意之處，而能知道管理作業者是否依規定工作，避免錯誤。 零不良的管理措施 善用“品質點檢表”管理 　有些工作，一時做不到防錯的裝置，而仍然必須依賴作業人員的注意力時，我們就可以利用“品質點檢表”來協助管理。用以掌握哪一位作業者疏失的次數最多，哪一類的疏失最常發生。　 　品質點檢表，按不良別記錄每一位作業者的人為疏失的次數。對於次數發生最多拰業人員或不良的類別，要多加以關心，設法了解錯誤不良的真因。 　品質點檢表的正確使用方法，不只是記錄統計不良錯誤的次數於表上。而要在一旦發覺不良品發生時要能設法找出是由哪一個工序，哪一位作業員的錯誤造成。將不良品的實物，馬上拿去給該位作業員看，並且告訴其錯誤之處，使能立即明白，改下錯誤之處，防止繼續發生。而不是只做記錄，這種做法就失去其作用了。 零不良的管理措施 發現不良能立即停止生產線 零不良的管理措施 外觀檢查的一致性 零不良的管理措施 遵守作業標准與標准作業 　作業標准，即是標准操作程序書（SOP)。規范每一個工序的操作程序過程。是品質保證體系中，最基礎的標准求。 　標准作業，則與作業標准是不同的，它是用來表示一位作業人員的作業動線。尤其是在一人操作多工序時，更能表現出多工序的操作順序。 　 零不良的管理措施 落實自主保全與預防保全 　 零不良的管理措施 零不良的管理措施 不增加工時的檢查治具化 　　　　 * 整理 整頓 清掃 清潔 教養 有禮節守紀律習慣化 容易維持上述3S於良好狀態 打掃周遭 能正確快速取放物品 區分要與不要的東西 生產的理想姿態 一貫化 一個流 同步化 依產品別，從第一工序以迄最後一個 工序都連貫起來，不要中斷。 每次加工一個產品、檢查一個產 品，傳送一個產品到下工序，不 要