周永亮畜禽养殖场粪污收集处理技术讲稿解读精选.ppt

高床养羊集中清粪 加垫料集中清粪 * 羊场清粪工艺优缺点 即时的人工清粪和加垫料集中清粪 基建投资较低，但每天清粪及加垫料用工较多。适于小规模、有运动场的羊场清粪。每人只能管理100只商品羊左右。 即时的刮粪板清粪 要增加羊床、粪槽和刮粪板，每平方米建筑面积要增加投资 120元，且需要一定的维护及运营 成本。羊体与粪便 不接触，一人可养300只母羊。 高床集中清粪 增加羊床及粪池投资，尿液排出舍外。干湿分离。每平方米建筑面积增加投资120元，维护费用低，无运营成本。接约劳动力，每人可养1000只商品羊，适于工厂化养羊。 * （4）不同粪污收集工艺的比较 清粪 工艺 耗电 耗工 维护 费用 投资 舍内空 气质量 即时清粪（人工） 少 多 低 低 好 即时清粪（机械） 多 中 高 高 好 集中清粪（加垫料） 少 中 低 低 差 集中清粪（高床） 少 少 低 高 好 * （二）养殖场固体污染物 减排技术 1、自然发酵后直接还田 2、好氧堆肥法生产有机肥 3、自动化高温生产有机肥 4、有机肥深加工生产工艺 5、病死牲畜处理工艺 * 1、自然发酵后直接还田 是指粪便在堆粪场或储粪池自然堆腐熟化，符合GB18596要求后，作为肥料供农作物吸收消化的处理方式。该处理方法简单，成本低，但机械化程度低，占地面积大，劳动效率低，卫生条件差。 该模式适用于远离城市、土地宽广且有足够农田消纳粪便污水的经济落后地区，特别是种植常年需施肥作物的地区，规模较小养殖场。 * 2、好氧堆肥法生产有机肥 常温发酵工艺 好氧微生物在适宜的水分、酸碱度、碳氮比、空气、温度环境因素下，将畜禽粪便中各种有机物分解产热生成一种无害的腐植质肥料的过程。特点是设备采用机械化操作，主要流程为：加菌、混合、通气、抛翻、烘干、筛分、包装。比自然堆肥生产效率高，占地较少。 生产方式 1、条形堆腐处理：在敞开的棚内或露天将畜禽粪便堆积成宽1.5米、高1米的条形，进行自然发酵，根据堆内温度，人工或机械翻倒，堆制时间约需3-6个月。 2、大棚发酵槽处理：修筑宽8-10米，长60-80米，高1.3-1.5米水泥槽，畜禽粪便置入槽内并覆盖塑料大棚，利用翻倒机翻倒，堆腐时间20天左右。 3、密闭发酵塔堆腐处理：利用密闭型多层塔式发酵装置进行畜禽废弃物堆腐发酵处理，堆腐时间7-10天。 4、烘干处理：大多利用横式圆通装置，烧煤直接烘干的处理方法，多用于鸡粪处理。 * 好氧堆肥法生产有机肥的工艺流程 水分调节材料 发酵菌种 新鲜畜粪 机械搅拌混合 有机肥发酵 机械抛翻 有机肥干燥及后加工 生物除臭 预处理 有机肥深加工 堆肥发酵 * 干湿分离 抛翻发酵 抛翻发酵 筛分包装 * （3）自动化高温发酵生产有机肥 混合、搅拌、控温、通气，实现自动控制，使产品质量易于控制。 从原料混合到发酵采用一体化，节约空间。 采用90-95度高温处理，使病菌、寄生虫卵、草籽被彻底杀灭，避免了二次污染。 主发酵时间只需24小时完成。节约时间，生产效率高。 * 自动化高温发酵生产有机肥工艺流程 水分调节材料 发酵菌种 畜粪 自动化机械混合、搅拌、加热、高温发酵1天 有机肥干燥及后加工 预处理 有机肥深加工 混合发酵 * 混合 安阳和旺有机肥加有限公司生产车间 制粒 烘干 筛分 包装 * （4）有机肥深加工 主要是将发酵腐熟的有几肥进一步进行深加工，根据不同植物对营养的需求，加入辅料，制成各种专用肥。 * （5）病死牲畜处理工艺 1、填埋井填埋处理（或化尸池） 2、焚烧炉焚烧处理 3、无害化处理（加工有机肥） * 有机肥生产工艺的比较 工艺 主发 酵温度 主发 酵时间 产品生 产时间 配套占地 臭气味 有机肥 设施投资 自然发酵 60-70 15天 40天 少 大 小 常温发酵 60-70 7天 14天 大 大 较大 自动化 高温发酵 90-95 1天 5天 少 小 大 * （三）养殖场污水减排技术 1、直接还田利用 2、厌氧—沼液沼渣农业综合利用 3、厌氧—好氧—深度处理 4、沼液循环利用 5、沼气利用技术 *  1、还田利用 这是一种采用物理沉淀和自然发酵来达到粪污减排目的的方法。猪场内的污水/尿液在储存池内进行沉淀和自然发酵，沉淀后出水供周边农田或果园利用，池底沉积粪污作为有机肥直接利用或和固体粪便一起进行有机肥生产。 该方法建设简单，操作方便，成本较低，但对粪污处理不够彻底，处理效率低下，需要经常清淤，且周边要有大量农田消纳粪污，部分小