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浅析钻孔灌注桩的断桩处理 y other advantages, but also often has broken pile. The author in this paper to bored piles of broken pile causes and treatment measures are introduced in this paper. 　　Keywords: bored piles; Breaking pile; processing 　　 中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。我们提到的钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种，具有施工时噪音、振动小，大直径(钻孔灌注桩直径大)，入土深，扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力等多种特点，以其适应性强、成本适中、施工简便、工期较短等特色得以广泛应用。同时，灌注桩属于隐蔽工程，很多因素都会影响到灌注桩施工的正常进行，因而经常发生像断桩这样的事故，要求我们在施工初期就做好防范措施，随时准备消除一切可能发生的危险因素。 　　一、钻孔灌注桩断桩的原因及预防 　　 1.1 钢筋笼在浇筑过程中发生变形引起断桩 　　 （1）钢筋笼变形的原因：浇筑混凝土时对钢筋笼强烈撞击，导致钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形；当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆；加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。 　　 （2）断桩的原因：正在浇筑的混凝土因钢筋笼的变形影响强度，且桩的抗剪切能力也会下降。 　　 （3）预防措施：钢筋笼上每隔2 m～2．5 m增设一道加劲箍筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力；钢筋笼要设临时固定杆；若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。 　　 1.2 在灌注过程中发生坍孔导致断桩 　　 （1）坍孔的原因：由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；护筒底部的黏土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少；泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小；在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，井壁渗水；钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道、车辆通行时产生振动。 　　 （2）断桩的原因：正在灌注混凝土时，坍孔会导致混凝土中出现泥土夹层，使混凝土的连续性中断，导致断桩。 　　 （3）预防措施：在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业；在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的黏土，在护筒周围也要夯填黏土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入；水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水；根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度；当汛期或潮汐地区水位变化较大时，采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 　　 1.3 钢筋笼就位后突然下沉引起断桩 　　 （1）钢筋笼下沉原因：钢筋笼中心偏位；钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当；测量定位出现误差或在灌注混凝土过程中，导管碰撞钢筋笼。 　　 （2）断桩的原因：钢筋笼下沉容易引发混凝土拉裂，引起断桩。 　　 （3）预防措施：在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20mm×20mm× 300 mm～20mm×20 mm×400mml长方木；护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。 　　 1．4其他原因引起的断桩 　　 （1）原因分析：混凝土坍落度小、离析或石料粒径较小，在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩；由于计算错误使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩；在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩；在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩；导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在混凝土内形成夹层，造成断桩；导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩；由于其他意外原因造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。 　　 （2）预防措施：导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装