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各种块砖面层 质量标准 一、依据标准 GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、基本要求 1、基层要求坚实清洁，无空鼓裂缝，单块砖边角有局部空鼓时，每自然间不应超过总数的5%;并要提前一天浇水湿润 2、选砖外形平整、楞角完好;同一规格的块砖，力求颜色均匀 3、块砖使用前应清洗干净，隔夜浸泡，再晾干（外干内湿） 4、粘结块砖的砂浆应饱满，厚度适宜 5、粘结砂浆一般可采用1：1-1：1.5水泥砂浆，要求配合比准确，砂浆使用中，不随便掺水和加灰，也可用粘结剂铺贴 6、块砖粘贴过程中，要求一次成活，不宜多动 7、非整砖使用部位恰当，阴阳搭接正确 8、管阀处必须整砖套割，边缘整齐，四周吻合。 三、板、块面层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 缸砖面层 水泥花砖面层 水磨石板块面层 大理石面层和花岗石面层 塑料板面层 水泥混凝土板块面层 碎拼大理石碎拼花岗石面层 活动地板面层 条石面层 块石面层 1 表面平整度 2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 10 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 - 2.5 8.0 8.0 拉5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 - 0.4 2.0 - 用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚上口平直 3.0 4.0 - 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 - - - 拉5m线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 - 6.0 - 0.3 5.0 - 用钢尺检查 控制点 1、防止空鼓脱落 （1）块砖粘贴前应清洗，用水浸泡至不冒气泡为止，待表面晾干后方可粘贴 （2）粘贴砂浆厚度应控制在7~10mm （3）一般用1:1.5-1:2水泥 2、防止接缝不平直缝宽不均匀 （1）基层表面应平整 （2）铺贴前用水平尺找平，算好纵横皮数和块数，进行预排 3、防止块砖裂缝、变色或表面污染 （1）控制块砖质量和装卸、运输、保管工作质量 （2）防止块砖粘贴前浸泡不透导致粘贴后浆水或不洁净水渗出而污染变色 风险分析： 块砖与面砖的质量好坏，及块砖空鼓、脱落、裂缝或表面沾污是较常见的通病。冬施期间措施不得力，室内温度和材料加热温度不能达到规定要求，垫层、找平层、粘结层受冻，也极容易产生砖块空鼓、脱落、裂缝，下面是其他方面通病的产生原因： 空鼓、脱胶原因分析： 1、瓷砖等块砖浸泡时间不够，或底灰过干造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动。 2、粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的块砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。 裂缝、色差或表面沾污、倒泛水、渗漏原因分析： 1、使用块砖质量不好，材质松脆、吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此，产生内应力而开裂。 2、瓷砖等在运输、操作中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。 3、块砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从块砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，造成块砖变色。 4、排水坡度未找准，地漏（管道）结合处封嵌不严密。 对于上述原因，只要采取针对性措施一般均能防止产生质量问题，确保工程质量，监理人员同时应注意下列问题： 1、在施工前应认真学习国家有关标准和规范要求，详细了解工程施工图的说明，有侧重地学习和参观类似工程项目，并结合现场的质量情况和施工方法，提出更为有效的操作方案，力争更好地为业主把好质量关。 2、为了避免工程通病的发生，对块砖应事前认真挑选分类使用。铺贴时严格按弹线标准及时对好缝子。 3、块砖的运输，存放应小心谨慎、轻拿轻放。 4、基层清理应干净，铺贴前应浇水湿润砖块。 5、对已完工工程应进行严格保护成品工作，防止操作人员在砖面上随意践踏。 6、认真审核块砖地面冬施方案和实施情况，确保块砖面层施工中不遭冻害。 预检项目： 1、施工操作方案 （1）块砖的花色、品种、规格按图纸设计要求 （2）水泥必须用325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 2、原材料质量 （1）砂子用中、粗砂 （2）块砖必须清洗，隔夜用水浸泡 3、抹结合层 （1）弹出标准线，浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆 4、面砖铺贴 （1）根据控制线逐层推进 （2）用水泥砂浆满涂块砖背面，对准挂线及缝子将块