塑窗工程操作规程.docVIP

塑窗工程操作规程 为了更好的完成塑窗安装工程，明确各单位职责及工作标准，特编制塑窗安装各阶段管理规程如下： 建设单位 根据工程进度控制计划，进行塑钢门窗的采购，并明确塑钢门窗工程的起、止时间； 定标后，与窗厂家进行窗型材、零部件的封样工作。 监理单位 组织召开塑窗工程的专题会议，明确总分包责任及相应技术要求； 审核窗厂家的施工方案及备料、生产、安装进度计划； 按合同及相应生产工艺要求，对塑窗的生产加工进行跟踪管理、检查；着重检查焊接温度、环境温度、下料精度、增强型钢厚度、加工质量等方面，并必须进行随机的型材加工角强度试验。 控制进场条件的施工进度及质量监督；组织工序验收及工序移交工作；对窗框保护制作进行验收，不合格不得进行下道工序施工； 按合同及相应验收规范，对每批进场塑窗进行抽检；并要求施工单位及时对窗进行三项、五项性能检测； 按相关技术标准、规范要求，对塑窗安装质量进行控制： 窗运输、现场堆放是否符合要求（下部垫平，窗平放，摆放高度应低于2m）； 窗安装位置是否符合要求； 垫块应为防腐木垫块，垫的位置应满足合同要求（与窗玻璃的垫块位置重叠为宜）； 发泡胶是否严密、连续； 玻璃安装是否满足要求，夹胶玻璃的夹胶片在室内一侧，超过1.5平方米的中空玻璃为外片钢化等； 内、外墙胶是否连续、饱满； 玻璃压条、执手等是否安装合理； 总包单位对塑窗工程应给予的现场配合工作： 配合窗厂家核对门窗洞口与窗尺寸是否符合相应要求； 提供窗成品可合理摆放的场地及临近窗安装作业面的施工电源； 合理安排垂直运输工具，便于窗安装厂家运输框体及玻璃； 窗安装前提供洞口中心线、墙轴线（或用内墙灰饼代替）、水平标高线； 制作窗成品保护模具（用竹胶模板做成“U”型槽，反扣在窗底框等容易损坏部位），提供给窗厂家进行成品保护工作； 按工期计划按时完成室内大白工序，以便及时补打内墙胶； 负责质量分析跟踪,施工过程中按楼、楼层或单元组织总包、供方进行成品、半成品移交工作，并在移交验收单上签字确认。如总包在规定时间内拒绝进行移交，按移交完成处理，由监理公司验收并指证。 如上述各方出现违反上述要求及相应合同规定，监理有权对责任方进行相应金额的处罚；如存在影响工程质量、进度等问题，监理单位未组织、协调、管理，则对监理单位承担200－500元/日的违约金处罚。 总包单位 单项工程开工后15日内，向监理及建设单位提报塑窗进场计划及安装施工计划； 进场条件提供： a、窗进场前5日复合、自检窗洞口是否满足相应要求，并对问题进行及时整改； b、进场前5日给出安装三线（边、中、500线）、内外墙抹灰灰饼； c、提供临时水电； d、提供现场材料、配件堆放位置； e、制定垂直运输配合计划； f、制作窗成品保护模具（用竹胶模板做成“U”型槽，反扣在窗底框等容易损坏部位），提供给窗厂家进行成品保护工作； 不合格基底整改、处理；有内墙胶时，应保证三遍大白施工完成、室内卫生清理完成、无粉尘污染。 窗安装过程中、完成后，总包单位有义务对成品、半成品进行检查、验收，并必须接受、保护合格的成品、半成品，如发生成品破坏，按价给予赔偿； 如出现违反上述要求及相应合同规定的，监理有权对责任方进行1000—5000元不等的处罚。 供方 合同签订后，应向甲方提供合同约定的样窗、型材、五金件、玻璃等全套材料的样板，配合甲方完成封样工作； 有责任核对单位工程的结构图、建筑图、窗型图、招标文件里的门窗、洞口尺寸，并应及时向监理及甲方反馈图纸问题，如窗数量与实际不符、窗洞口与窗尺寸不符、窗无法正常开启90度、窗分隔图不合理等问题； 进场前与总包单位确认窗缩尺尺寸等，并应提出安装作业面的相应要求，便于顺利安装； 按工程总体计划，及时向监理报送窗材料、窗加工、窗进场计划； 每批窗加工前7日向监理及建设单位报送加工申请报告，未经书面批准，不得进行生产加工。 进场安装前与监理、总包单位共同验收总包配合情况： 满足安装条件的洞口位置、数量，据此安排窗进场计划；及提出是否满足工期的合理化要求 总包是否提供门窗洞口的中心线、轴线、标高线，及三线是否符合要求； 临近施工作业面的施工电源； 成品保护“U”型槽是否加工完成，并满足实际要求； 材料进场时，积极配合监理的抽检工作，及时提供完备的质量证明资料（出厂合格证、材料出厂合格证等），及时在监理的见证下，按合同、规范的相应要求取样送试。 在指定地点按要求堆放窗框、玻璃等，并负责保管、维护，遵守现场文明施工的其它各项规定。 按合同及相应规范要求现场安装： 按三线安装窗框； 发泡胶、封闭耐候胶封堵严密、连续； 准确安装玻璃； 每批窗安装完成后，及时进行淋水试验，并对窗漏水问题及时整改； 工程阶段性完成后，应及时申请成品、半成品移交工作； 如出现违反上述要求及相应合同规定的，监理有权对责任方