CA6140车床拨叉831007的机械加工工艺及夹具设计.pdfVIP

任务书 设计题目：设计“CA6140 车床拨叉”零件的机械加 工工艺，车Φ55 +0 . 05 弧面夹具设计 0 设计要求： 1、中批生产 2、尽量选用通用设备 设计内容： 1、填写设计任务书 2、制定一个中等零件的加工工艺过 程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张; 3、设计指导老师指定的工序夹具， 绘制全套夹具图纸，要求用计算 机绘图； 4、编写设计任务书一份，按照毕业 论文的格式写，要求打印文稿。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速 度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的 齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20 +0.021 的孔，以及其上下端面，上端面与孔 0 有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8 的螺纹孔。下端 有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ50 为中心的加工表面 +0.50 这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。 0.25 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50+0.50 的孔上下两个端面与 +0.25 φ20 +0.021 的孔有垂直度要求。 0 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准 加工另外一组。 二、 工艺规程设计 ( ) ( ) ((一))确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件 结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问 题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较 高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 +0.021 孔的 0 不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个φ32 作主要定位面，限制5 个自由度，再以一个销钉限制最后1 个自由度，达 到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再 重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考 虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此 之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序一 粗、精铣φ2