熔铸厂设备安全操作规程精选.docxVIP

高精铝深加工公司熔铸厂设备安全操作规程批准：同意：审核：杨云旺编制：任允清、石磊2012年9月中孚铝深加工熔铸分厂技术文件中孚铝深加工公司熔铸分厂设备操作规程一、目的为了保证中孚铝深加工熔铸分厂的正常生产，产出高品质合格扁锭，特制定本规程，指导操作者进行生产操作。二、适用范围本规程仅适用于中孚铝深加工熔铸分厂生产。三、主要内容序号文件编码文件名称编写1熔铸分厂设备操作规程－烘炉、洗炉及清炉操作规程石磊、王博、杜建2熔铸分厂设备操作规程－熔炼炉操作规程3熔铸分厂设备操作规程－保温炉操作规程任允清、袁炎清4熔铸分厂设备操作规程－喷粉精炼操作规程5熔铸分厂设备操作规程－电磁搅拌操作规程熔铸分厂设备操作规程－扒渣车操作规程6熔铸分厂设备操作规程－在线除气操作规程赵艳、郜玉涛7熔铸分厂设备操作规程－板式过滤操作规程8熔铸分厂设备操作规程－深床过滤操作规程9熔铸分厂设备操作规程－管式过滤操作规程任允清、赵艳、邵紫光10熔铸分厂设备操作规程－喂丝机操作规程11熔铸分厂设备操作规程－铝及铝合金铸造操作规程石磊、李丽明、张志高12熔铸分厂设备操作规程－锯切机操作规程杜卫东、张阳13熔铸分厂设备操作规程－铣面机操作规程杜卫东、王军伟14熔铸分厂设备操作规程－旋风分离器及碎屑机操作规程15熔铸分厂设备操作规程－循环水泵房设备操作规程周鹏强、韩磊16熔铸分厂设备操作规程－天车操作规程高精铝深加工公司烘炉、洗炉及清炉安全操作规程批准：同意：审核：杨云旺编制：石磊、王博、杜建参与人员：张一航2012年9月中孚铝深加工熔铸分厂技术文件中孚铝深加工公司熔铸分厂设备操作规程——烘炉、洗炉及清炉操作规程一、目的明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。三、内容（一）烘炉1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度（表一）以及曲线（图一）：表一烘炉操作制度序号加热温度（℃）升温时间（小时）保温时间（小时）累计时间（小时）炉门开关状况1室温-120107282开21203180-2608120128开42605340-480143650关6480-540696102关7540-650114859关8650-800157287关9熔炼炉666保温炉图一新修或大修后炉子的烘炉曲线3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):图二冷启炉加热曲线（二）洗炉在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。1、洗炉原则（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况进行合金过渡。2、洗炉用料的规定（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。3、洗炉料用量：洗炉料用量必须≥40%炉子容量。4、洗炉要求（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述方法重新洗炉。（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，以减少洗炉次数和洗炉废料。（三）清炉1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空，对熔炼炉进行热清，扒净炉墙、炉底的积渣，然后再重新装料。2、一般连续生产10熔次以上时，需要安排进行大清炉；有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉；高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。3、倒炉后、大清炉前，将炉温升到800℃以上，并撒入清炉剂，用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净，生产特殊制品时，还须撒入清炉剂二次清炉。4、每次清炉，都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子，保证生产中能倒炉正常进行。5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子，耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料，以免造成浇注料