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工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.13-01.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：熔铸车间生产工艺操作规程 共11页 第 1 页 主题内容： 本规程规定了铝合金建筑型材生产用6063铝合金挤压用圆铸锭的工艺流程、工艺参数、操作要求等内容，使其处于稳定的受控状态，以确保产品质量达到规定的要求。 适用范围： 本规程适用于公司熔铸车间生产LD31铝合金挤压用圆铸锭的工艺操作。 依据文件： YS/T 67-1993《LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭》 GB/T1196-2002《重熔用铝锭》GB/T3499-2003《原生镁锭》GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》 QP/JDL02.13-2009《铝合金建筑型材生产运作管理程序》 QP/JDL02.17-2009《生产过程确认管理程序》 熔铸工艺流程图： 熔铸竖炉工艺流程： 熔铸反射炉工艺流程： 规程内容概述： 熔铸竖炉工艺概述： 烘炉： 确保产品质量，提高炉的保温性能，冷炉投炉前必须进行烘炉，将炉内潮气、水 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.13-01.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：熔铸车间生产工艺操作规程 共11页 第 2 页 分彻底烘干。 一般炉膛温度控制在1200℃以下，冷炉烘炉时间为4—6小时； 连续生产可不烘炉，短时停炉根据实际情况可不烘炉或减少烘炉时间； 烘炉点火按以下熔铸车间煤气发生炉操作规程操作。 熔铸车间煤气发生炉操作规程： 为了确保煤气发生炉的安全操作、延长炉的使用、减少设备故障、保证生产运转正常。特定如下规程： 点燃煤气发生炉前，先检查设备设施及冷却水管管路状况，检查正常后方可运行； 点动风机是否异响； 煤炉设施是否开焊泻漏； 风、气阀门及管路是否通畅； 冷却水管管路水阀是否流畅； 准备好引炉使用木柴（约200kg）及引火火把； 打开煤炉顶盖，将备好的木柴平放入煤炉内点燃，待燃烧至有木火炭后，用铁锹加入适量煤块燃烧，加水封闭煤炉底的清渣口，启动风机，打开气阀门鼓风助燃； 待头层煤块燃烧后，再二次添加煤块，添加煤块时，必须保持炉内煤块平整（无明显凹凸面）。以保煤炉产气均匀； 经反复多次加煤燃烧后，当煤炉顶口穿出很旺火气时，打开反射炉门至最大，引着预备明火把，并放置火道接口处点燃； 盖上煤炉顶盖，打开冷却水阀冷却，调整少量风门，此时煤气从火道口喷出，引燃开始升温； 煤气正常燃烧后，控制好风、气阀门配比，以满足所需能量，即：使煤块充分燃烧所产煤气又能充分利用； 当煤气炉火力能量不足时需要重复加煤，添加煤块时，首先停止风面，关闭气、风阀门再打开炉盖； 打开煤炉顶盖时，利用杠杆力臂用力向下压杆并向适应处放置。此时炉顶冒出未燃煤气，操作者不得上前加煤，待穿出煤气燃着后方可上前操作，以防伤人； 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.13-01.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：熔铸车间生产工艺操作规程 共11页 第 3 页 当煤炉内煤块满至出火道口下200mm时，必须进行清渣处理，清渣时用铁棍管套炉底炉条并正反方向用力摆动，并观察炉内煤块下蹋状况而定，以防止煤块全部漏蹋重新引炉影响生产； 清除炉池煤渣时，必须及时检查煤渣燃烧情况，如有未完全燃烧的煤块做重新回炉使用处理，以免浪费； 每次熔炼完毕后停炉时，必须关闭气、风阀门，关小冷却水阀，以免漏气回管发生意外； 长时间停产时，必须将煤炉内煤块、炉渣，彻底清理干净；以免意外发生造成废炉事件。 检验： 装炉前需检废料的质量，具体内容见WI/JDL03.25-01-2009《原（辅）材料进厂检验规范》的规定，不合格的废料不许装炉。 配料与进料（装料）： 废料进炉前应进行预选及打包（压块）处理； 检料要求： 料中应无泥沙、石块等发杂物； 料中如有筒包、罐类等应检查其中有无积水，以防因进炉迅速蒸发而引起爆炸事故； 封闭物应锯开或切除。 配料： 根据现场进购原料的分类(压块料、捆料、杂板)等分类比例而定；最终目的：新进购原料及车间废料分理搭配使用；在保证产品质量的前提下，能够充分多使用外购废材，降低生产成本为主导。配料大致可如下比例： 外购压块：65％； 钉捆料：30％； 杂板超标板：5％。 另：以上配比仅供生产普通用棒，特殊质量要求将采用现场配料单。 进料（装炉）： 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.13-01.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：熔铸车间生产工艺操作规程 共11页 第 4