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ERP 系统中的精益思想分析——基于 Visual ERP 视角 上海科箭软件科技有限公司 1 重要的是精益思想，而非精益工具 指导制造企业进行生产的理论主要有两个：一个是以色列物理学家高德拉特创立的约束理论（TOC ）, 一 个是起源于丰田的精益生产理论。对于约束理论的应用，有人做了总结，概括为三个层次：第一个层次， 如果企业的生产模式太过简单，可以不用TOC思想或软件；第二个层次，如果企业的生产模式较为复杂， 建议手工应用TOC思想；第三个层次，如果企业的生产模式非常复杂，建议应用TOC软件，其具体的评分 准则如下图所示。对于第三个层次，Infor Visual ERP 已于2002 年提供了基于TOC理论的解决方案——Visual DBR 软件系统，更多的资料可以参考/visual 。但由于TOC理论要求的生产管理模式和传 统的生产管理模式差别较大，考核的绩效指标也有所不一样，很多公司较难改变目前的考核指标及思维方 式，因此和国外相比，国内实际应用TOC系统的并不多。TOC 的理论和实践需要继续倡导。 图 1 应用 TOC 理论的综合评分法 对于精益思想的应用，从目前的现状来看，似乎放之四海而皆准。但实际用得好的并不多。分析原因，可 能在于两个方面： 首先，就精益思想的系统性来讲，企业在应用精益思想的系统性上表现不足。需要认识到精益思想是站在 整个供应链角度考虑企业的运作和管理的，企业的采购环节，生产环节，销售环节，研发环节，必须各个 环节都运用精益思想，才会带来整体的精益。如果只是局部应用，可能并不会特别成功。 图2 一种新的理解精益思想的逻辑框架 其次，即使是局部应用精益思想，如在生产领域运用如上图所示的这些工具和技术，也会存在问题。因为 精益思想毕竟和我们传统的思维模式存在非常大的差别，要在一个具体的企业得到推行精益生产，要改变 的东西也是非常多的。这一步很多企业都难以跨越。而且值得一提的是，上图所示的这些工具起源于汽车 行业，多少是有一些行业特征的，如果只是简单照搬到其他行业，可能也会形似而神不似。另外各个工具 之间也具有很强的关联关系，有些工具和技术的使用是具有前提条件的，需遵循一定的顺序才性，其具体 分析可参考博文《一种新的理解精益思想的逻辑框架》。 就精益思想的表现形式来说，笔者认为有两种：一种是有形的形式——上图中所看到的具体的精益工具； 另一种是无形的形式——制度和规则。两者要相符配合，才能构成完整的精益思想的具体应用。如果一定 要说两者当中谁更重要，笔者认为：无形的形式——制度和规则更加重要。如丰田与一级配套供应商和合 作，就是构建了一个用以确定成本、价格和利润的合理框架。这一框架使得双方愿意为互利而合作，是有 助于激发双方的积极性、主动性和创造性的，并且对客户来说也是合理的，因为该合作框架能够不断的降 低成本，为客户带来更多的价值。没有该制度框架，供应链上下游之间将会导致极大地浪费，如我们经常 所说的牛鞭效应。故笔者认为对于精益思想来说，制度和规则更重要，这也是理解精益思想的关键所在。 精益思想是以消除浪费为手段的，这是精益思想内涵的核心，任何有助于消除浪费的手段和技术都是精益 思想的具体表现，并不一定局限于某个具体的工具。 人们一直在寻找 ERP 系统和精益思想的关联关系。并试图将精益思想的工具和理念融入到 ERP 系统中， 如看板管理，有的 ERP 系统就将其放入到系统中。看板管理是精益思想在汽车行业得以执行的关键所在， 但在其他行业是否具有通用性，笔者认为值得探讨。对于看板管理，个人觉得看板管理背后的拉式生产的 理念更重要。只要能实现拉式生产的，不管任何形式的工具和技术，都是可行的，不一定局限于看板。这 样去理解和应用精益思想，可能更准确，也可能更利于推动精益思想在制造企业,特别是中小型制造企业的 实践。 2 Infor Visual ERP 系统中的精益思想分析 既然精益思想是指导制造企业生产制造的重要思想，那么一个 ERP 系统的设计也一定要紧密的结合精益思 想，才能够具有生命力。Infor Visual ERP 就是这样的一个 ERP 系统，作为一款最老牌的且不断发展的 ERP 系统之一，Infor Visual ERP 已经有了40 年（1969 年~ ）的发展历史，在融入众多的行业最佳业务实践的过 程中，Infor Visual ERP 所提供的解决方案也折射出众多的精