S-Zorb加热炉系统操作法.docVIP

加热炉系统操作法 1、加热炉流程说明 进料加热炉F-101负责装置加热原料和还原气，由反应吸附进料泵P101来的原料经过吸附进料换热器E101加热后进入加热炉对流室和辐射室，加热到要求温度后进入脱硫反应器R101。 还原气自还原器过滤器进入加热炉对流室加热后再进入还原气电加热器加热到要求温度，对流室出口温度由温控阀TY1107控制。 管网来的燃料气，通过PV-1302进入燃料气加热器E-206加热，加热后的燃料气进入燃料气分液罐D-203进行脱液，然后去加热炉F-101各燃烧器和长明灯。 2.加热炉系统操作任务及要求 2.1岗位的任务 本岗位负责进料加热炉F-101设备和工艺操作。主要任务就是保持炉出口温度平稳并严格控制在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。 2.2.岗位的职责范围 （1）室内与室外操作人员要互相配合，按工艺要求操作，使加热炉炉出口温度平稳。 （2）经常检查炉管、焊接头、法兰、回弯头、胀口、堵头有无泄漏情况。 （3）加热炉进料要保持流量平稳，根据各支路出口温度来调节各分支流量，防止走短路结焦。 （4）炉子的防爆门、通风门、烟道挡板不能随便开放，看完火后，要立即关闭看火窗。 （5）加热炉的炉膛温度要定期校对。严格控制炉膛温度一律不能超过800℃，同一炉膛内两点热偶温差不能大于20℃. （6）燃料气分液罐要定时脱液。 （7）经常观察炉膛内各点温度变化情况，做到心中有数。 （8）尽可能点燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗应不偏，长短整齐并不“舔”炉管。炉管应明亮，烟囱无黑烟。 （9）认真按照炉氧含量、炉膛负压来调节各炉燃烧情况。 （10）加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长、车间。若发生事故要冷静沉着，密切配合，保证设备、生产、人身安全。 （11）要注意检查设备管线的保温、伴热是否正常好用。 （12）检修炉子烧焦时，操作员要掌握好烧焦操作。 （13）开关烟道道档板、风门时，动作要缓慢，以免烟道气压力急剧波动。 （14）辐射段的烟气温度不能过高。如果太高会引起管壁结焦或造成火嘴火焰过长。 （15）要注意工艺介质压力和炉管表面温度的变化情况，防止炉管内结焦。 2.3.岗位的权限 （1）严格执行工艺指标、操作规程和各项制度，服从车间和班长的指挥，努力搞好平稳操作，使各项温度、压力稳定在工艺指标内，为装置各系统的正常操作提供条件。 （2）努力降低能耗，加强“三门一板”的调节，保证炉子热效率不小于设计值。 （3）对操作中发现的问题或事故要及时向车间或班长报告，采取果断措施，避免事故发生，保证加热炉的长、稳、安、满、优生产。 （4）严格按巡检路线和巡检要求检查，定时对设备运转情况、燃料气加热器、燃料气分液罐、炉子火焰以及各阀门的开关、泄漏等情况进行认真检查。 （5）按时认真、如实地进行操作记录，做到：字迹工整、规范、无涂改。 （6）搞好本系统的卫生，保持现场清洁。 （7）按照交接班制度的内容，写好交接班日记。做到：字迹工整、规范、无涂改。 2.4本岗位与其他岗位的关系 加热炉的操作直接关系到整个装置的平稳生产。炉出口温度是否平稳、符合要求，直接影响到装置产品质量合格与否；同时，加热炉火嘴燃烧的好坏，是关系到能否安全生产、降低能耗、延长加热炉寿命和开工周期的重要因素。 3.加热炉系统开车 3.1.加热炉系统的检查 （1）加热炉炉膛及烟囱内是否有杂物，炉管表面是否清洁。 （2）加热炉保温层、附火层及膨胀缝是否符合要求，炉体是否严密。 （3）炉管及各部件材质，结构是否符合设计要求。 （4）加热炉各测量计，测压计等是否符合设计要求。 （5）看火门（孔）、防爆门、自然通风、开关是否灵活，严密可靠，符合要求。 （6）各风道蝶阀、烟道挡板是否开关灵活，实际开度与标志开度是否相符，开关方向是否明确。 （7）加热炉消防蒸汽是否畅通，阀门开关是否灵活方便。 （8）加热炉专用“8”字盲板是否符合工艺安装要求。 （9）各燃烧器型号及安装是否符合设计要求，火嘴安装是否正确，各零部件是否齐全。 （10）各燃烧器瓦斯阀是否开关灵活，操作方便。 （11）加热炉系统所属人孔、法兰、垫片、螺栓安装是否符合要求。 3.2.加热炉系统开车 3.2.1新系统或检修改造后的系统吹扫 1、燃烧气总管的吹扫 ①吹扫介质：蒸汽 ②给气点：边界瓦斯总管上的蒸汽扫线 ③吹扫范围：瓦斯入装置到D-203,包括E-206及其付线、压力控制阀及其付线，相应装置内放空线。 ④吹扫流程：自瓦斯入装置阀后给汽，D-203顶见汽。 2、 F-101燃烧气系统的吹扫 ①吹扫介质：蒸汽 ②给气点：边界瓦斯总管上的蒸汽扫线 ③吹扫范围：F-101燃烧器线和长明灯线 ④吹扫流程： D-101顶压控阀前排出 D-121