1传动装置总体设计.pptVIP

一、分析传动方案的合理性(优缺点) 二、选择电动机 三、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 四、传动装置的运动、动力参数计算 一、分析传动方案的合理性（P4） 机器由原动机、传动装置和工作机组成。 传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。 作用：变速、改变运动形式或运动方向、将动力和运动进行传递与分配。 合理设计传动装置是一个重要组成部分： 传动装置的质量和成本占有很大的比重， 决定机器的工作性能、成本费用及整体尺寸。 * 第一部分 传动装置总体设计 第一部分 传动装置总体设计 第一部分 传动装置总体设计 一、分析传动方案的合理性 传动方案简图如下： 第一部分 传动装置总体设计 机械传动的形式和应用特点 机械传动的形式和应用特点 1 大功率、高强度、长期工作的工况，宜用齿轮传动。 2 低速、大传动比、可用单级蜗杆传动和多级齿轮传动，也可采用带—齿轮传动；带—齿轮—链传动，但带宜放在高速级，链放在低速级。 3 带传动多用于平行轴传动，链只能用于平行轴传动，齿轮可用于各向轴线传动，蜗杆常用于空间垂直交错轴传动。 4 带传动可缓冲吸振，同时还有过载保护作用，但因摩擦生电，不宜用于易燃、易爆的场合。 5 链传动、闭式齿轮传动和蜗杆传动，可用于高温、潮湿、粉尘、易燃、易爆的场合。 6 有自锁要求时宜用螺旋传动或蜗杆传动。 7 改变运动形式的机构（连杆、凸轮）应布置在运动系统的末端或低速级。 8 一般外廓尺寸较大的传动（如带）和传动能力较低的传动（如锥齿轮），分配给较小的传动比。 9 小功率机械易用结构简单、标准化高的传动，如减速器、液压缸、带传动、链传动。 选择传动方案时应考虑的问题 带传动的特点： 1、带具有弹性，能吸振，传动平稳，噪声小 2、过载时带在带轮上打滑，可保护其它零件，起安全保护作用 3、适用于中心距较大的场合 4、结构简单，装拆方便，成本较低 6、带在带轮上有相对滑动，传动比不恒定 7、传动效率低，带的寿命较短 8、传动的外廓尺寸大 9、需要张紧，支承带轮的轴和轴承受力较大 10、不宜用于高温、易燃等场合 二、选择电动机（P9） 1.选择电动机类型 常用：Y系列三相交流异步电动机 高效、节能、振动小、噪声小、运行安全可靠， 安装尺寸和功率等级符合国际标准，适合无特殊要求的各种机械设备。 （1）计算电动机所需的工作功率Pd （输出功率） Pw―工作机输出功率（取决于工作阻力及运行速度） η―电动机至工作机输送带之间传动装置的总效率 2.选择电动机型号 二、选择电动机（P9） 查 P10 :表2－3.一般取中间值。 注意： 1 资料中的效率数值为一范围时，一般可取中间值。如工作条件差、加工精度低或维护不良，应取低值，反之取高值。 2 轴承的效率通常指一对轴承而言。 卷筒效率：η卷=0.96, 。 联轴器可用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器。 5 同类型的几对传动副、轴承或联轴器，要分别计入各自的效率。 （2）确定电动机转速 2.选择电动机型号 二、选择电动机（P9） 总传动比 普通V带 单级齿轮减速器 （2）确定电动机转速 nm 同步转速：3000、1500、1000、750r/min 转速越高：电机尺寸和重量小，价格低；传动系统总 传动比加大，尺寸和重量增加，价格提高。 满载转速 ：小于同步转速 2.选择电动机型号 二、选择电动机（P9） 转速越低：情况正好相反。 本设计一般用同步转速为1500 及 1000r/min。 根据电动机的功率和转速范围选择合适的电动机。 Pd －电动机所需输出功率　 Ped－电动机额定功率 Ped＝（1～1.3）Pd ( ＰedP d) 查 P105 表14-1选择电动机型号。 电动机功率选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。 功率小于工作要求，不能保证正常工作，长期过载发热量大而过早损坏； 功率过大则电动机价格高，不满载运行，增加电能消耗，造成很大浪费。 电动机额定功率略大于电动机所需工作功率即可： （3）选择电动机额定功率和型号 2.选择电动机型号 二、选择电动机（P9） ② 设计计算传动装置各级转速时，按电动机满载转速 进行计算。 不能按同步转速1000 r/min 或 1500 r/min计算。 注意： ① 设计计算传动装置各级功率时，按电动机实际功率Pd进行计算。 Pd＜ Ped ， Ped为额定功率，Pd作为设计功率！ 三、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配（P13） 1.确定总传动比 2.分配各级传动比 : 带传动比 : 减速器齿轮传动比 查P5 表2-1：传动比常用值