常减压吹扫方案.doc

2010年春季吹扫检查方案 蒸 馏 车 间 2010年春季蒸馏装置吹扫检查方案一、吹扫检查工作组织机构 1）组 长： 张万平 副 组长： 颜士权、李玉甫 组 员：马树祥、刘军、焦鹏、马小强、 郭伟、王升佳、梁洪亮 2）班组分工： 一组 组长：马树祥 组员：焦鹏、王升佳、刘军 二组 组长：梁洪亮 组员：马小强 郭伟 二、扫线原则及要求 统一部署，周密安排；明确责任，落实到人； 合理操作，不留死角；重点突出，不留隐患； 彻底排空，万无一失；确保装置，随时启动。 三、扫线顺序（按上次停工包括蒸汽吹扫和风吹扫两部分） 1、蒸汽吹扫。管线、设备内存油要彻底吹扫干净。 2、风吹扫达到管线、设备内无积水。 3、水系统单独用风处理。 四、准备工作 1、联系油品准备原油空罐，液位较低的侧线成品罐（常一、常 二）。 2、联系调度，确保蒸汽压力≮0.70 Mpa，低压≮0.2 Mpa。 3、准备好所需的工具（胶管、手钳、扳手、铁丝）。 5、漏点处已经标好记号。 6、消防器材准备齐全，并摆放到指定的位置。 7、地漏保持畅通。 8、空压机供风系统准备好。 五、装置吹扫要求 接到指令后，蒸汽吹扫要严格按照规定的方案正常进行。要统一指挥，统一行动。 吹扫过程中，必须做到速度均匀，不损坏设备和管线。 3、要彻底，做到不遗漏、不存油、不跑油。 4、各容器吹扫需要达到动火要求。加热炉、冷换等设备要按照要求进行多次憋压，检查试漏。 5、拆装盲板的部位要专门记录。并一律为8字盲板。 6、所有管线都要选择合适的控制点，按照“三长两短”的原则吹扫，至少3——5遍，确保管线内无存油、无积水，达到动火条件（注意连通管线的吹扫顺序）。扫线时，对调节阀、冷换等设备（冷却器扫线先排净冷却水）内的存油一定要扫净。 7、对减压系统各侧线、返回线要认真试漏，减压抽真空系统在吹塔时要试漏。(包括常三线)扫线完毕后，在低点放空卸压，排净冷凝水。 8、减炉燃料油系统扫线查漏。 9、对减炉内炉管及转油线扫线查漏。 10、管线要有专人负责，吹扫后要有签字。 六、操作过程 （一）蒸汽吹扫注意事项： 1、避免高低压汽同时扫通一条管线，以免发生串油事故。如要同时进行（如：汽提塔与中段回流、泵出口扫线），必须保证后路畅通，不憋压。 2、扫线前，关闭各孔板导管。凡有计量表、调节阀的工艺管线一律先走付线，等全线贯通后，可用蒸汽瞬间通过把油退出后再改付线。扫线前要排净蒸汽中的冷凝水,开蒸汽时，首先要排净蒸汽中的冷凝水，以防水击，然后缓慢给汽。同时，对低温管线扫线时要在流程中间选择合适的排水点，以免发生“水击”或“汽锤”。 3、扫线过程中，注意蒸汽压力，不能多条管线同时送气，要扫完一条关闭一条。蒸汽吹扫贯通过程中,要集中蒸汽，按停用的先后顺序，先重后轻，先上后下的原则进行吹扫，流程比较长的管线，中间可以加补偿接力。 4、扫线完毕后，要低点卸压排空，不得将冷凝水存放在管线中。 对于不能排空、排净的设备、管线，可解开法兰。 5、蒸汽吹扫一定要彻底不存油，排空不存水，为风吹扫奠定良好条件。 6、扫线经换热器时，可以先进换热器，把换热器中的油退出，等全线贯通后，再按流程的先后顺序逐一改付线贯通。（如换热系统流程较长，可选择先开两付线。 7、蒸汽经过的冷却器上、下水阀应全关掉，并始终打开放空阀排净存水及扫线过程中产生的蒸汽。 8、蒸汽吹扫退油时，除减炉系统外，其它管线中的油尽量不退进塔内。 9、为了保证管线吹扫干净，必须将末端阀门关闭，弊足压力后再迅速打开，反复3—5次，以保证吹扫质量。 10、认真做好吹扫记录，做到每条管线落实到人头，杜绝遗漏。 11.在吹扫过程中对每一台设备和每一条管线、每一台阀门、每一道法兰都要进行认真检查，确认是否有隐患。同时进行登记，最后进行整改。 七、吹扫流程： 1、常三线 ①泵9泵出口给汽→ 换15 → 冷6 → 出装置调节阀( FRCQ301)→ 小平台阀组 → 罐4/1、2 ； （高压汽） （排空点） （排空点） ②常三塔出口阀后给汽 → 泵9 → 换15 → 冷6→ 出装置调节阀 小平台阀 组 →罐4/1、2 （常三在出装调节阀后平台处与减二相通） （高压汽） （排空点） （排空点） （排空点） 检查重点： 阀门：塔壁侧线阀、扫线阀；换热器冷却器出入口阀、副线阀、排空阀，泵出入口阀；调节阀 各管线是否有漏点。 调节阀是否完好无漏点， 阀门是否有掉坨，大小压盖及法兰垫子是否有漏点。 5、确认扫净后，先关闭罐入口阀，