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降低吨钢脱氧铝耗10% 小组成员简介 一、选题理由 二、设定目标 三、目标可行性分析 四、原因分析 五、要因确认 （一）验 证 确认七：计算机一次拉C成功率低 确认八：操作工意识差。未执行标准加合金 (二)、确认原因 1月10日，小组全体成员共同确认影响脱氧铝耗量偏大的主要因素有： 1、 平均出钢氧偏高 2、工艺因素 3、 计算机一次拉C成功率低 六、制定对策 七、实 施 实施（一）加强职工技能培训，及时进行经验交流。 由车间技术组牵头，每周对职工开展技能培训。对出钢氧偏高炉次逐炉分析原因；过程中发现导致出钢氧偏高主要有两个因素：副枪1碳低温低和吹炼后期不降C。针对这两点分别制定对策： 1.对每炉入炉铁水都进行二次出铁，保证有足够的温度维持热平衡。 2.对不降C现象采取调整抢位、二次倒渣或者更换氧枪措施，基本消除了转炉不降C现象。 实施（二）修改转炉出钢目标C。 通过增加转炉出钢目标C，在原设定出钢C的基础上，增加0.015-0.02，铝钢出钢目标C，由原来的0.05增加到0.065. * 炼钢总厂四分厂炼钢车间甲班1#炉QC小组 2009年11月15日 班员 本科 组员 男 吴 夏 7 班员 大专 组员 男 熊远宽 6 班员 大专 组员 男 王汉平 5 班员 大专 组员 男 邓文利 4 班员 大专 组员 男 刘海全 3 班员 本科 组员 男 姚 恒 2 班长 大专 组长 男 田 俊 1 职务 文化程度 分工 性别 姓名 序号 市场现状 2009年钢铁行业需求下降，企业利润空间降低 厂部要求 班组症状 2009年吨钢脱氧铝耗下降10% 2008年平均吨钢铝耗为1.942kg/t钢，且月平均用量波动幅度大 课题名称 降低平均吨钢铝耗10% 现状1.942kg/t钢 目标1.7478kg/t钢 我们小组确定本次活动目标：吨钢铝耗在1.942kg/t钢的基础上降低10%，达到1.748kg/t钢 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 目标值 2008年1-10月份，9、10月份低于目标值，5月份接近目标值1.717kg/t钢，因此，目标具有可行性 人的因素 操作工技术因素导致出钢氧高 偷懒因素，未进行挡渣操作 物的因素 挡渣设备精准度不够 自动炼钢工艺不成熟 料的因素 入炉铁水成分，温度差异大 入炉废钢装入形式波动 法的因素 工艺流程有待改进 环的因素 结 果 缺少创新、节能意识 未严格执行标准 要 因 2009.1.5 汪汉平 铝钢真空比达到70%以上 统计上年技术指标数据 铝钢上真空、氩站比例 工艺环节 4 非要因 2009.1.9 刘海泉 节奏积压不大于5分钟 统计分析出高温度偏高，节奏积压比例 出钢高温率、节奏积压比例 出钢温度偏高，节奏积压 3 非要因 2009.1.4 田俊 挡渣成功率大于85% 统计分析2008年挡渣成功率数据 出钢下渣炉次及比例 出钢下渣 2 要 因 2009.1.4 姚 恒 出钢C以目标中上限为准 统计2008年转炉技术数据、并进行分析 转炉平均出钢氧，及C-O积 平均出钢氧过高，出钢C偏低 1 结论 完成时间 确认人 标准 确认方法 确认内容 末端原因 序号 非 要 因 2009.1.5 刘海泉 100%按标准执行 统计分析2008年12月份合金加入顺序记录 合金工是否按标准进行配加合金 操作工不仔细，合金顺序加入错误 8 要 因 2009.1.6 田俊 一次拉C成功率大于85%，点吹小于6% 统计分析2008年指标数据 计算机一次拉C成功率、吹炼终点点吹比例 计算机一次拉C成功率低 7 非 要 因 2009.1.5 熊远宽 终点Als中下限比例70%以上 统计分析2008年指标数据 终点Als偏中上限比例 终点Als偏中上限 6 非 要 因 2009.1.4 邓文利 Als降小于0.010 统计分析2008年指标数据 Als降超 过大比例 铸机因素，Als降幅度大 5 结论：平均出钢氧过高，是要因 确认一、平均出钢氧过高 2008年年平均出钢氧为679ppm. 最低平均出钢氧为6月份， 为564ppm. 出钢脱氧反应式为： 2Al+3[O]=Al2O3 出钢氧每增加100ppm，铝耗将增加60公斤。因此，采取合理的措施，降低出钢氧能大大降低铝丸的消耗.。 确认二：出钢下渣量大 2009年1月4日，统计2008年1-10月出钢挡渣成功