加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度.PPTVIP

绪 论 公差配合与精度检测 内 容 学习导航 0.1 互换性及其意义 0.2 实现互换性的条件——公差标准化和技术测量 0.2.1公差与加工误差 0.2.2标准和标准化 0.2.3技术检测 0.3 本课程的性质和要求 学 习 导 航 课堂：听课+互动 课外：了解生活或生产中零件互换性的实例 推荐学习方法 必须掌握的理论知识：互换性、公差与加工误差、标准和标准化 0.1 互换性及其意义 1.互换性的含义 在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。零部件具有的能够彼此互相替换的性能称为“互换性”。能够保证产品具有互换性的生产，称为遵守互换性原则的生产。 2.互换性的分类 互换性按其互换程度可分为完全互换与不完全互换。 （1） 完全互换性 完全互换是指一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属此类情况。 （2）不完全互换性 当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工，则可采用不完全互换法进行生产。将其制造公差适当放大，以便于加工。在完工后，再用量仪将零件按实际尺寸大小分组，按组进行装配。如此，既保证装配精度与使用要求，又降低成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此，叫分组互换法。 3.互换性的技术经济意义 互换性原则被广泛采用，因为它不仅仅对生产过程发生影响，而且还涉及产品的设计、使用、维修等各个方面。 在设计方面：由于采用具有互换性的标准件、通用件，可使设计工作简化，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。 在制造方面：当零件具有互换性，可以采用分散加工、集中装配。这样有利于组织专业化协作生产，有利于使用现代化的工艺装备，有利于组织流水线和自动线等先进的生产方式。装配时，不需辅助加工和修配，既减轻工人的劳动强度，又缩短装配周期，还可使装配工作按流水作业方式进行。从而保证产品质量，提高劳动生产率和经济效益。 在使用、维修方面：互换性也有其重要意义。当机器的零件突然损坏或按计划定期更换时，便可在最短时间内用备件加以替换，从而提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。 在某些方面：例如，战场上使用的武器，保证零 (部) 件的互换性是绝对必要的。在这些场合，互换性所起的作用很难用价值来衡量。 0.2 实现互换性的条件——公差标准化和技术测量 0.2.1公差与加工误差 为了满足互换性要求，最理想的是同一规格的零部件的几何参数做的完全一样。由于任何零件都要经过加工的过程，无论设备的精度和操作工人的技术水平多么高，要使加工零件的尺寸、形状和位置关系做到绝对准确，是不可能的。实际上，只要将同规格的零部件的几何参数控制在一定的范围内就能达到互换的目的。也就是说，要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。 1.机械加工误差 加工精度是指机械加工后，零件几何参数 (尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等) 的实际值与设计理想值相符合的程度。 加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，加工精度越高。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡定位误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。 机械加工误差主要有以下几类： （1） 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最大、最小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。 （2）形状误差 指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异 (或偏离程度)，如圆度、直线度等。 （3）位置误差 指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异 (或偏离程度)，如同轴度、位置度等。 （4）表面微观不平度 加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。 2.几何量公差 几何量公差是实际几何参数值允许的变动范围。公差规范限制了误差，体现出产品精度的保证。 精度设计是指为了控制加工误差，满足零件功能要求，设计者根据机械产品的使用要求经济合理地提出相应的公差要求，以便在加工过程中将加工误差限定在一定的范围内，从而能够保证产品装配后正常工作，这些要求通过零件图样，用几何量公差的标注形式给出。 相对于各类加工误差，几何量公差分为尺寸公差、形位公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等 0.2.2标准和标准化 1.标