各种管道的焊接.docVIP

铜 管 的 施 工 铜管的管壁较薄，铜管的加工一般采用专用割管器和钢锯。 铜管和阀门要相互匹配。 铜管的连接一般用气焊，手工氩弧焊或钎焊。 A：气焊 （1） 焊接前应仔细清理焊丝及焊接表面坡口处的赃物。采用中性焰焊接、氧化焰会使溶池氧化，在焊缝中生成脆性的氧化亚铜，炭化焰会使焊缝产生气孔。 接前，工件需要进行预热，预热温度400~500℃。 焊紫铜所获得的接头，其强度通常比母材低些。为了改善接头的金属质量，可以对接头进行锤击和热处理。 B：手工氩弧焊 一般采用直流正接法，焊接前必须对焊件和焊丝进行清理。 焊接前工件最好进行预热。 手工氩弧焊焊丝采用201或用紫铜丝，如T2。 为了提高焊缝强度和消除气孔，可以使用气焊铜焊粉，用无水酒精调成糊状后刷在焊接坡扣上，焊丝口不用焊粉。 焊接时应采用引弧板引弧。 C：钎焊： 是利用成分与基本金属不同的，并且熔点较焊件为低的钎料和焊件一同加热，是钎料熔化，但焊件不熔化，借助毛细管吸力作用，使钎料填满连接处的间隙而把焊件连接在一起的方法。 钎焊常用的钎料有铜磷钎料、铜锌钎料、银钎料等，钎焊铜管常用的熔剂为101银钎熔剂，它适用于550~850℃温度范围内钎焊各种铜和合金铜；也可以用75%硼酸、20%硼砂组成的混合物作为溶剂。采用铜磷钎料时可以不用熔剂，但是钎焊铜合金时仍然需要熔剂。 管一般不采用对接接头而采用搭接接头，搭接长度一般为管壁厚度的6~8倍。管道直径小于25mm时，搭接长度一般为1.2~1.5D。 采用铜锌钎料时，焊件连接面之间的间隙为0.1~0.3mm；采用铜磷钎料时，焊件连接面之间的间隙为0.03~0.25mm。 焊接前必须对焊件表面进行清理。 首先用轻微带乙炔过剩的的中性焰将工件加热到接近钎焊的温度，然后将钎料放与火焰下稍微加热并粘上熔剂（同时把熔件撤在工件的结合处），用火焰的外焰将熔剂熔化。 熔剂熔化后，立即将钎料与工件接触并使其熔化渗流到工件结合间隙里。 钎焊过程中，必须保持所要求的温度，钎焊后的管件必须清洗焊缝接头，钎焊加热的时间力求最短。 VP管 施 工 一般施工规定： 管口切割后应将粗糙部分磨平并将PVC管内、外擦拭干净，如切割或研磨场所在洁净室需采专用吸尘器方可施作，结合端应切成斜角（倒角），以防止结合溶剂往直管内推挤。 管端擦拭干净后，应以管外径1/2宽之天然毛刷均匀涂抹清洁剂于配管结合处，反复约5~15秒。涂抹长度与插管配件深度相同，管件也要涂抹，以渗透及软化管件，以利溶合。天冷时涂抹次数相对增加。 于清洁剂干前，涂冷胶于配件插管处，再涂于直管端。 直管完全插入配件插管之深度，并旋转1/4圈 紧握结合处10~15秒，6”以上管应保持1~3分钟，确定不会移动，将周围多余溶剂拭去。 阳光直射下，温度5 oC以下及32 oC以上均不适于结合。 结合后，须放置的干燥时间如表 0-2，以确保粘着效果，另须再放置足够之复原时间如附表0-3，使结合处复原，才可试压（水或气）。 结合完成之管路须以洁净干燥空气冲吹，将灰尘、屑粒等带出达洁净之目的，另纯水系统于管路完成后，再以纯水做管路冲洗。 PVC 管与配件使用胶合剂结合施工说明 工业用塑料最重要的特点之一，在于其能提供多种简便的装配技术 PVC/CPVC管件使用之冷胶接合法，快速、经济且无需维修，近年来大受工程界、工业界等之欢迎。以下说明可提供多项指示与建议，以为安装管路系统时的准则。 冷胶、清洁剂之储存： 1.罐盖应密合，避免挥发。 2.避免伤晒、勿近火源、热源且不可直接光热。 3.避免眼部、皮肤、衣物接触。 4.使用时应戴上手套。 5.勿以鼻嗅。 6.使用时，现场应保持空气流通。 7.有保存期限，不可稀释使用。 8.配合天然纤维结构的刷子或其它合适之涂器夹使用，效果更佳。 施工指示-PVC 压力管系统 安装配备与材料：*切割工具、*碎布/如棉布、*砂纸、*刷子、*冷胶、清洁剂、*工具箱 安装前准备工作 将管子和配件（三通、弯头…等）放置在同一温度下，使用手锯或电动锯（锯片最好是16~18齿/英寸）和固定辅助的架子。将管子端面切整齐，管子端切成斜角，防止接合时，溶剂往直管内端挤，以致效果不理想。另外，附有轮子的切管器也是可以用来切PVC管。 使用锉刀或倒角的工具将管端倒角并清除毛边，再用干净的布将管子里外及配件插口的灰屑、油污拭净。 将管子和配件试插，管子应可插入配件的1/3~3/4深，接下来使用清洁涂在PVC管子表面和配件的插口，次剂会渗透软化并溶蚀擦过的部位（溶蚀表面大约4/1000-5/1000左右），同时也兼清洁的作用。 使用毛刷将清洁剂（清洁剂功用在于渗