拖泵调试教程精改版.pptVIP

* * * * * * * * 混凝土拖泵调试教程 调试步骤 一、开机程序 二、液压支腿系统调试 三、泵送系统调试 四、分配系统的调试 五、搅拌系统的调试 六、冷却系统的调试 七、润滑系统调试 八、水压试验及恒功率的调试 九、润滑系统调节 十、液压系统温度及散热 一、开机程序 1.1 柴油机的开机程序 1.1.1 连接电瓶：两个12v电瓶连接在一起。 电源开关 1.1.2 闭合电源开光：工作结束后，要把电源开关打开，防止电瓶放电。 1.1.3 把点火钥匙插入柴油机钥匙孔中，此时启动柴油机，同时带动油泵运转。1.1.4启动后，调节油门手柄使转速达到1200r/min，运转15分钟。 1.2电机泵的开机程序1.2.1检查电源电缆线径应符合电机功率要求。1.2.2合上空气开关，电源指示灯亮； 检查电源电压是否在 380V±5%范围，电压过低不得开机。 连接电缆 合上空气开关 1.2.3 通过观察口检查电机旋转方向是否与电机罩壳上箭头方向一致。 1.2.4 启动泵机，按“电机启动”按钮，电机启动。只有当电机Y-△转换（软启动转换）完成才能进行泵送作业。 观察口 电机启动 二、液压支腿系统调试 2.1启动柴油机，操作支腿油缸控制阀组的操作手柄，同时旋转支腿溢流阀的调节螺杆，使支腿压力达到溢流阀设定压力值。 支腿顶升油缸 操作手柄 溢流阀调节螺杆 三、泵送系统调试 3.1 打开两主油缸U型管上的球阀，点动主油缸点动按钮，使主油缸憋缸和来回运动，以排出两主油缸及泵送系统管路中的气体。 U型管球阀 主油缸点动按钮 3.2 关闭主油缸U型管上的球阀，点动主油缸点动按钮，使主油缸处于憋压状态，旋转主泵压力切断阀调节螺杆，使泵送压力达到36MP；再旋转主溢流阀调节螺杆，达到主溢流阀的设定压力值；最后旋转主泵压力切断阀调节螺杆，达到主泵压力切断值的设定压力值。 主油泵压力切断阀 主泵溢流阀 四、分配系统调试 4.1 关闭蓄能器卸荷阀；然后点动分配点动按钮，同时旋转恒压泵压力切断阀调节螺杆，使分配压力表值到达24MP；再旋转分配溢流阀，达到分配溢流阀的设定值；最后旋转恒压泵压力切断阀调节螺杆，达到恒压泵压力切断阀的设定值。 卸荷阀 恒压泵压力切断阀 4.2 摆动油缸的缓冲调节 分别调节两摆动油缸上的调节螺栓，使两摆缸的缓冲效果最佳。 摆动油缸调节螺栓 分配溢流阀 五、搅拌系统调试 5.1 启动搅拌转动按钮，调整搅拌换向阀两个电磁铁的位置，使搅拌叶片的转向与显示屏按钮方向一致 搅拌按钮 搅拌两个电磁铁 5.2 按下搅拌停止按钮，用90mmX90mm以上的方木方卡住搅拌叶片。 5.3 取下搅拌压力开关的电线接头，启动搅拌正转按钮，使搅拌叶片卡住，然后顺时针旋转搅拌溢流阀的调节螺杆，使搅拌压力表值达到搅拌叠加溢流阀的设定压力值，按下搅拌停止按钮。 搅拌压力开关 搅拌压力表 5.4 启动搅拌转动按钮，调节搅拌压力开关，当搅拌反转时，观察搅拌压力表值，使此刻搅拌压力表值达到搅拌反转的设定压力值。 5.5 按下搅拌停止按钮，取出方木。 搅拌溢流阀 六、冷却系统调试 6.1 操作冷却马达控制手柄至冷却位，检查冷却风扇是否朝设备外吹风；若不是，则将冷却马达A,B胶管交换连接。 冷却马达 6.2 先将搅拌马达关闭，然后操作冷却马达控制手柄冷却位的一侧，顺时针旋转冷却溢流阀的调节螺杆，使搅拌压力表值达到冷却溢流阀的设定压力值，并锁紧冷却溢流阀的调节螺杆。 冷却溢流阀 冷却马达手柄 七、润滑系统调试 7.1 取00#砼泵专用，将加油泵吸油管插入锂基脂中。 7.2 启动动力系统，且在动力系统正常运转的状态下，将按钮旋转到加油位置，待看到指示杆上的环形槽露出后，停止加油。 吸油管插入锂基脂 润滑位 加油位 7.3 用手动加油泵将各润滑管路及润滑点充满润滑脂； 7.4 砼缸润滑点出油与砼活塞退回逻辑匹配（当活塞退到砼缸润滑点时，此时刚好出锂基脂在活塞上）。 润滑油指示杆 砼缸润滑点 八、水压试验及恒功率阀的调整 8.1 装上实验水阀，料斗和泵送水箱加满水；关闭蓄能器卸荷阀。 水阀 卸荷阀 8.2启动动力源。将水阀全开，启动自动泵送，顺时针调节减压阀手柄，观察控制压力表值在3.0~3.5MPa时，主泵是否已满排量工作，即泵送频率达到设计要求的最大值，否则应相应调节液控阀。 排量液控阀 减压阀手柄 8.3 将减压阀调节手柄逆时针调节，观察控制压力表值是否与泵送频率保持线性关系。 8.4 启动自动泵送，调节减压阀手柄，使控制压力达到3.0MPa；然后调节水阀，16和18MPa时用低压调节恒功率螺杆，20MPa上的压力值用高压调节恒功率螺杆，适当调节恒功率阀调节螺杆，直到满足设计要求的参数。 低压恒功率螺杆 高压恒功率螺杆 8