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武汉锅炉燃烧装置说明书 燃煤特点： 煤质成份分析见表： 煤种 设计煤种 校核煤种 Car (%) 53 52.638 Har (%) 2.4 3.037 Oar (%) 1.56 3.986 Nar (%) 0.87 0.645 St.ar (%) 1.84 1.367 Mt (%) 6 6 Aar (%) 34.33 32.327 Mad (%) Qner.ar 20.240MJ/kg (4834kcal/kg) 20.040MJ/kg (4786kcal/kg) Vdaf (%) 13 20.04 DT 1180 ST 1270 FT 1320 HGI 59 68 山东魏桥铝电有限公司燃用的煤种为贫煤，我们通过运用指数法对燃煤进行分析，结合西安热工研究院对贫煤进行的煤粉燃烧特性及煤焦燃烬等一系列的试验研究，我们认为该煤种具有以下特点： 设计煤质着火稳定性指数判定结果为难；燃尽性指数判定结果为难燃尽。校核煤质着火稳定性指数判定结果为中等；燃尽性指数判定结果为中等燃尽。 二、制粉系统选择 根据燃煤的特点，制粉系统的选择导则，采用双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式系统送粉，每炉配三台MGS4360双进双出钢球磨煤机，B-MCR工况下3台磨均投入运行，每台磨煤机带相邻两层煤粉喷口，锅炉MCR和ECR负荷时均投6层喷嘴。 制粉系统计算结果见下表： BMCR工况（R90=10%） 煤质 项目 设计煤种 校核煤种 锅炉燃煤量 T/H 161.7 163.6 磨煤机出口风温 ℃ 100 100 磨煤机干燥剂温度 ℃ 196 205 一次风风比 ％ 18.57 18.78 三、燃烧器设计 1、燃烧器布置： 燃烧器采用美国Alstom公司引进技术设计制造，采用大风箱、大切角、固定式燃烧器，燃烧器四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为782mm和1091mm ，平均燃烧角3° 燃烧器共有16层喷口，6层一次风喷口，10层二风喷口，从上至下布置为2-2-2-1-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2。二次风一部分作为燃料风，设在每只煤粉喷嘴两侧，一部分作为顶部燃烬风，经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛；其余部分作为辅助风，与煤粉喷嘴相间布置，形成均等配风。所有二次风都有二次风门调节，由电动执行机构驱动。整个燃烧器高度为10500MM。 燃烧器为固定式燃烧器，运行时喷口不作摆动，但每个喷口都设有手动摆动机构，在燃烧器停运时可根据需要喷口均可在上下15°±2°范围内摆动。最上面层二次风采用反切布置，反切角为10°，反切切圆为2017MM和2325MM，利用其动量流力矩达到减缓炉膛出口两侧烟温偏差之目的。 在煤粉喷嘴设计中，采用了百叶窗水平浓淡燃烧技术，上五层一次风采用百叶窗水平浓淡燃烧器。百叶窗水平浓淡燃烧器使运行的稳燃和降低NOX，另一方面在背火侧形成氧化气氛 防止水冷壁结焦及高温腐蚀。最下层一次风由业主采购的少油点火燃烧器。 2、燃烧器箱体 燃烧器箱体设计参照ALSTOM传统风箱结构，用隔板将燃烧器风箱隔成16个风室，各风室出口布置喷嘴，入口处布置风门挡板，用来调节各风室的风量（即二次风、周界风、顶部风风量），燃烧器箱壳用螺栓连接固定在水冷壁上，在风箱中心的16只高强螺栓起紧固、定位作用，其余螺栓并不完全拧紧，以吸收箱壳与水冷壁之间因相对位移引起的胀差，为方便工地安装和保证气流进入炉室的角度将燃烧器和水冷壁的水冷套部分组成一体出厂，锅炉在热态运行时燃烧器和水冷套一起随炉室向下膨胀。 3、FSSS炉前就地设备 点火系统 点火为二级点火，高能点火器点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉。配有12套组合式点火装置（包括油枪及其伸缩装置，高能点火器及其伸缩装置），单只油枪出力为1.9T/H，油压~2.45MPA,总出力22.8T/H。给合式点装置分别布置在自下而上的第一、第八和第十二层二次风管中，采用挠性结构，可随燃烧器喷口上、下摆动，采用气动进退装置，要求气压0.45~0.7MPA，停用时点火装置应退出一定的距离，以防烧坏。 炉前油系统 随炉提供锅炉本体范围内的燃油设备，包括调节阀、止回阀、油系统快关阀、截止阀及管道系统等。 参数要求：供油母管进口压力2.45~3MPA，蒸汽母管进口蒸汽温度200~250℃，蒸汽压力~0.785MPA。 火检系统 火检系统由用户自行采购。要求采用“一对一”火检，油层及煤层的判火原则均为“4取3”。 4、燃烧器设计参数 燃烧器设计参数见附表。 5、二次风门挡板控制 二次风门挡板控制作为锅炉协调控制