电石治理方案.docVIP

电石是重要的基本化工原料，但电石的生产会给环境带来污染(主要是烟尘污染)。据测算，生产每吨电石排尘约60 kg，以2万kW电石炉日产电石135 t计算，每天排到大气中的烟尘为8.1 t。　　国内电石行业对烟气治理(包括余热利用)作了不懈的探索和努力。在炉型改造方面，尤其在全密闭式电石炉上取得了一定经验，但由于电石生产特有的规律和各厂条件不同，均未取得预期的效果。福建三明化工总厂电石厂始建于1958年。现有电石炉4座。1#、2#、3#炉是开放式电石炉；4#炉于1989年建成，容量2万kW，是半密闭式电石炉。该炉烟气治理(余热利用)系统于1989年底与电石炉主体同时投入运行。当时由于缺乏大型半密闭式电石炉设计依据和经验，烟气治理(余热利用)方案在试运行中暴露出许多缺陷，虽经多次整改，终因设备不适于烟气特性，最后全套烟气治理装置退出运行。全部烟尘不得不直接排入大气。　　 三明**家级文明卫生城市，广大市民对烟气治理要求强烈。4#炉烟气治理1995年被列入省环保重点治理项目。1　原方案存在的主要缺陷原治理方案流程图见图1。图1 4#炉原烟气治理流程图4#电石炉烟气经二出口管进入沉降室，去掉少量＞10 μm烟尘后，进入余热锅炉放热并将烟温降到250℃以下，由1#引风机将烟尘送至两组高效旋风除尘器(共16筒)进行第一级除尘(除去大部分5～10 μm烟尘)，再经管道进入第二级扁袋除尘(除去5 μm以下烟尘)，在冷风调节阀自动作用下，电石炉烟气温度应调节在180～220℃。　　当炉气温度过高时，冷风调节阀能自动调节，使沉降室通往余锅的烟温保持在440℃左右，以保证布袋过滤器的正常运行。尾气经二级除尘后，进入60 m高烟囱排放。　　本方案经生产实践发现，主要设备存在重大缺陷：　　①余热锅炉　型号Q50/440～3.6-13卧式余热锅炉，蒸汽量3.6 t/h，压力1.3 MPa，其它设计数据为：烟气量5万m3/h，烟气进口温度440℃，烟气含尘质量浓度6 000 mg/m3，蒸汽压力1.3 MPa，蒸发量3 571 kg/h，排烟温度248℃，锅炉给水温度20℃，对流蒸发面积为557 m2，烟气流通截面2.7 m2，烟气流速12.8 m/s，锅炉蒸汽温度为过饱和蒸汽。　　该锅炉的最大缺陷是适应不了烟气量大，烟尘多的状况，管内、管间积灰严重。虽在整改中多次试用人工、气吹、机打等办法清灰，但效果甚微，最终烟尘积满管内及管间，余锅热效率也因烟尘迅速堵塞而急速下降，最终因完全堵死而无法继续运行。上述原因还使烟气经余锅后不能确保降温至250℃以下，此烟温恰恰是布袋除尘器进口烟温的关键条件。　　②除尘器　ZC-600Ⅲ型扁袋除尘器，过滤风速高，回转反吹风在线清灰，反吹效果不佳，阻力大，布袋更换难度大，运行部件、机构故障多，维修量大且困难，不能长期可靠使用。　　③风机　Y4-73-11 225 kW风机，其叶轮悬臂运行。在高温烟尘多的介质条件下，容易造成叶轮积灰，引起剧烈振动，甚至将地脚螺栓振断。　　由于以上三大主要设备不能适应烟气特点，以致整个烟气治理(余热利用)方案夭折。此外，烟尘中微尘比例大，经沉降、旋风二级除尘效果不佳；第三级布袋过滤器亦因过滤面积小，风速大，引起袋子极易破损且换袋维修困难。当烟温过高而无法投入运行时，只好将烟气直接向大气排放。2　4#炉新的烟气治理方案　　要使烟气治理方案可靠、长期、安全运行，关键在于选择设备必须适应烟气特点。　　为了提供可靠数据，加深对烟气特点的认识，本厂重新对烟气进行了大规模、长时间的测量，结果如下：　　烟气量：4.5万m3/h；　　烟温：635℃；　　烟尘质量浓度：8 680～9 200 mg/m3；　　烟气成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；　　烟尘成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；　　烟尘粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。　　根据测量数据和对烟气特性的分析，提出了既能烟尘排放达标，又能创造经济效益的“余热利用，落丸清灰、负压流程、布袋除尘、微机控制”的技术新方案，其流程示意图见图2。图2 4#电石炉烟气治理新方案流程图4#炉烟气由两根导烟管引入沉降室，正常情况下，经主烟道进入余锅进行热交换后，烟温由500℃以上降至220℃以下进入布袋过滤器，净化后的烟气由引风机送入烟囱排放。当烟温过高或系统出现故障时，烟气走旁路烟道直接由烟囱排放。　　新方案有三大主要设备